सिरेमिक टाइलें हीरा उपकरण

पॉलिश टाइल की सतह पर रैखिक खांचे, आमतौर पर अपघर्षक कणों के कारण होते हैं। समाधानों में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि नमूना धारक के सभी नमूनों में पीसने के निशान का एक समान पैटर्न हो और प्रत्येक चरण के बाद नमूनों और नमूना धारक को अच्छी तरह से साफ किया जाए।

नमूना सतह का प्लास्टिक विरूपण तब हो सकता है जब अनुचित पीसने वाली सामग्री, स्नेहक, या पॉलिश करने वाले कपड़े का उपयोग किया जाता है। समाधान में उपयोग किए गए स्नेहक की मात्रा की जांच करना और बड़े अपघर्षक कणों को नियोजित करना शामिल है।

विदेशी पदार्थों के संपर्क के कारण नमूने की सतह का असामान्य रंग। समाधानों में एम्बेडिंग के दौरान नमूने और राल के बीच अंतराल से बचना और पॉलिशिंग के अंतिम चरण के दौरान पॉलिशिंग कपड़े को ठंडे पानी से धोना शामिल है।

पीसने, चमकाने या पॉलिश करने के बाद सतह के नीचे सतह संबंधी दोष मौजूद हो सकते हैं। समाधान में नमूना तैयार करने की विधि में सुधार करना शामिल है।

अत्यधिक लचीले पॉलिशिंग कपड़ों के उपयोग से सैंपल के किनारे चैम्फरिंग हो सकते हैं। समाधान में पॉलिशिंग के दौरान किनारों की सुरक्षा करना और पॉलिशिंग को पॉलिशिंग प्लेट के केंद्र के जितना संभव हो उतना करीब रखना शामिल है।

विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग घिसाव दर और कठोरता हो सकती है, जिससे राहत प्रभाव पड़ता है। समाधानों में एक अच्छी ग्राइंडिंग फाउंडेशन प्रदान करना और नमूना तैयार करने के समय को नियंत्रित करना शामिल है।

पीसने के दौरान नमूने की सतह पर मौजूद कण या दाने निकल जाते हैं। समाधानों में एक नॉन-शेडिंग पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग करना और नमूने की जांच करना शामिल है।

भंगुर और बहु-चरण नमूनों में फ्रैक्चर को क्रैकिंग के रूप में जाना जाता है। समाधान में प्रसंस्करण में प्रयुक्त ऊर्जा को नियंत्रित करना शामिल है

नमूने से नहीं, बल्कि अन्य स्रोतों से आया मलबा, जो यांत्रिक पीसने या पॉलिश करने के दौरान नमूना सतह पर जमा हो जाता है। समाधानों में नमूनों को साफ करना और सुखाना और पॉलिश करने वाले कपड़े को बदलना शामिल है।

मुक्त अपघर्षक कणों को नमूना सतह में दबाए जाने की घटना। समाधान में नमूना तैयार करने के बल को नियंत्रित करना और नमूनों को धोना शामिल है।

कठोर सतह पर अपघर्षक कणों की यादृच्छिक गति द्वारा नमूना सतह पर छोड़े गए निशान। समाधानों में अत्यधिक लोचदार पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग करना और पीसने/पॉलिशिंग बल को उचित रूप से बढ़ाना शामिल है।

अपर्याप्त ऊर्ध्वाधर स्याही प्रवेश गहराई से उत्पाद में गुणवत्ता संबंधी दोष हो सकते हैं। समाधानों में प्रवेश की गहराई को संबोधित करने के लिए प्रवेश सहायता जोड़ना शामिल है।

शरीर में दरारें आम हैं और 40% बैच उत्पादों को प्रभावित कर सकती हैं। समाधानों में ऊर्ध्वाधर स्याही प्रवेश और सतह प्रसार की एकरूपता को बढ़ाने के लिए ग्लेज़ लाइन में प्रवेश सहायक उपकरण जोड़ना और फायरिंग भट्ठी से पहले एक ड्रायर जोड़ना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नमी की मात्रा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और उत्पादन उपकरणों की प्रगति के साथ, उच्च उत्पादन और लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण विचार बन गए हैं। समाधान में लागत नियंत्रण और वास्तविक उत्पादन में अनुकूलन पर व्यापक रूप से विचार करना शामिल है।