उपयुक्त कठोरता प्रभावी रूप से पीस पहियों की लागत-प्रभावशीलता में सुधार करती है

ग्राइंडिंग व्हील की उपयुक्त कठोरता को चुनना पीस दक्षता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, और पहिया जीवन . सुनिश्चित करने की कुंजी है। एक पीसने वाले पहिया की कठोरता स्वयं अपघर्षक कणों की कठोरता का उल्लेख नहीं करती है, लेकिन जिस हद तक बॉन्डिंग एजेंट (बाइंडर) को अपघर्षक कणों को मजबूती से पकड़ता है {{1}

सीधे शब्दों में कहें:

• हार्ड ग्राइंडिंग व्हील: अपघर्षक कणों को आसानी से अलग नहीं किया जाता है . प्रकाश पीसने के बल, छोटे संपर्क क्षेत्र, उच्च परिशुद्धता, और हार्ड सामग्री . के लिए उपयुक्त है
• सॉफ्ट पीसिंग व्हील: अपेक्षाकृत अनाज गिरने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, और नए तेज अपघर्षक अनाज को समय पर तरीके से उजागर किया जा सकता है (अच्छे आत्म तेज गुणों के साथ) . भारी पीस बल, बड़े संपर्क क्षेत्र, नरम सामग्री, और उच्च गर्मी विघटन आवश्यकताओं के साथ स्थितियों के लिए उपयुक्त . .}

 

पहियों को पीसने की कठोरता का चयन करने के लिए निम्नलिखित मुख्य विचार और दिशानिर्देश हैं:

1. वर्कपीस सामग्री की कठोरता:

• कठोर सामग्री (जैसे कि बुझा हुआ स्टील, हार्ड मिश्र धातु, सिरेमिक): अपघर्षक कणों को सुस्त होने के लिए प्रवण होता है . एक नरम पीसने वाले पहिया की आवश्यकता होती है, जो कि पारित किए गए अपघर्षक कणों को एक समय पर गिरने की अनुमति देता है, वर्कपीस को जलाने के लिए नए तेज अप्रजनक कणों को उजागर करता है। घर्षण, जलने के लिए अग्रणी .
• नरम सामग्री (जैसे कि कम-कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, प्लास्टिक, लकड़ी): अपघर्षक अनाज आसानी से सुस्त नहीं होते हैं, लेकिन वे क्लॉगिंग करने के लिए प्रवण होते हैं (पीस व्हील की सतह पर एम्बेडेड चिप्स) . हमें एक कठिन कणों को कम करने के लिए एक कठिन पीसने की आवश्यकता होती है { पहिया अक्षम हो सकता है और अपघटित कणों के समय से पहले टुकड़ी के कारण क्लॉगिंग के लिए अधिक प्रवण हो सकता है .
• लचीला सामग्री (जैसे कि स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु): क्लॉगिंग और जलने के लिए प्रवण . आमतौर पर, एक मध्यम नरम पीसने वाले पहिया को अच्छा आत्म तेज सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होता है, चिप्स का समय पर निर्वहन, और गर्मी अपव्यय .} .

 

2. पीसने की विधि और संपर्क क्षेत्र:

• छोटे संपर्क क्षेत्र (जैसे कि बेलनाकार पीस, टूल पीस, ब्लेड पीस, संकीर्ण नाली पीस): पीसने बिंदु पर गर्मी का विघटन अपेक्षाकृत आसान है, और पीसने वाला बल अपेक्षाकृत केंद्रित है . एक कठिन पीसने वाला पहिया का उपयोग बेहतर आकार के प्रतिधारण और एक्योरिटी को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
• बड़े संपर्क क्षेत्र (जैसे कि फ्लैट पीसना, आंतरिक परिपत्र पीस, केंद्रहीन पीस गाइड व्हील, वाइड पीस व्हील पीस): पीसने वाले क्षेत्र को गर्मी को विघटित करने में कठिनाई होती है, जो आसानी से गर्मी और रुकावट की एक बड़ी मात्रा को उत्पन्न कर सकता है . एक नरम पीसने की आवश्यकता होती है, जो कि स्व -तेज करने के लिए आवश्यक है, {समय से बचें {
• पीसने में काटना: एक बड़े संपर्क क्षेत्र के साथ, एक नरम पीसने वाला पहिया आवश्यक है .
• अनुदैर्ध्य फ़ीड पीस: संपर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, और एक कठिन पीसने वाला पहिया का उपयोग किया जा सकता है .

 

3. पीस प्रक्रिया आवश्यकताओं:

• रफ पीस/बड़े अधिशेष पीस: उच्च पीस बल, उच्च धातु हटाने की दर, और उच्च गर्मी उत्पादन . हमें अच्छा आत्म तेज और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए एक नरम पीसने वाले पहिया की आवश्यकता है .
• फाइन पीस/छोटे भत्ता पीस/उच्च-परिशुद्धता पीसना
• उच्च दक्षता पीस: आमतौर पर एक तेज कटिंग एज को बनाए रखने के लिए एक नरम पीसने वाले पहिया की आवश्यकता होती है, लेकिन पीसने वाले पहिया की पहनने की दर को संतुलित करने के लिए .
• कम खुरदरापन की आवश्यकता: अपघर्षक कणों की समय से पहले टुकड़ी से बचने और सतह बनावट को प्रभावित करने के लिए एक कठिन और समान रूप से संरचित पीस पहिया की आवश्यकता होती है

 

4. पीस व्हील लीनियर स्पीड:

• पीसने वाले पहिया की एक उच्च रैखिक गति एक एकल अपघर्षक अनाज द्वारा वहन करने वाले बल को कम कर देगी, जो पीसने वाले पहिया के बराबर होती है, इसलिए, उच्च गति वाले पीसने के दौरान, कभी-कभी यह आवश्यक होता है कि पारंपरिक गति को कम करने के लिए थोड़ा नरम पीसने वाला पहिया चुनें और स्व-तेज करने के लिए {2} {2}

 

5. मशीन टूल कठोरता और स्थिति:

• मशीन टूल्स की अच्छी कठोरता और कम कंपन: नरम पीसने वाले पहियों का उपयोग पूरी तरह से उनके आत्म शार्पनिंग फायदे . का उपयोग करने के लिए किया जा सकता है
• मशीन टूल्स की खराब कठोरता और उच्च कंपन (जैसे पुराने वाले): कंपन के कारण अपघर्षक कणों के समय से पहले असामान्य टुकड़ी से बचने के लिए कठिन पीस पहियों का उपयोग करना आवश्यक है, जो पीस प्रभाव और पहिया जीवन को प्रभावित कर सकता है .

 

6. शीतलन की स्थिति:

• अच्छा शीतलन (पर्याप्त और प्रभावी पीस तरल पदार्थ) गर्मी को हटा सकता है, जलने के जोखिम को कम कर सकता है, और थोड़ा कठिन पीसने वाले पहियों के उपयोग के लिए अनुमति दे सकता है .
• खराब शीतलन की स्थिति (सूखी पीस, अपर्याप्त या असंतोषजनक शीतलक): यह एक नरम पीसने वाला पहिया चुनना आवश्यक है और गर्मी को फैलाने के लिए आत्म तेज पर भरोसा करता है .

 

 

पीस व्हील की कठोरता ग्रेड के लिए प्रतिनिधित्व विधि

• आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पत्र अभ्यावेदन, मोटे तौर पर नरम से हार्ड तक: ए, बी, सी, डी, ई, एफ, जी, एच, आई, जे, के, एल, एम, एन, ओ, पी, क्यू, आर, एस, टी, यू, वी, डब्ल्यू, एक्स, वाई, जेड.
• पत्र अनुक्रम और विभिन्न मानकों के विशिष्ट पत्राचार (जैसे कि GB राष्ट्रीय मानक, JIS जापानी मानक, ANSI अमेरिकी मानक, आदि .) थोड़ा भिन्न हो सकते हैं, और विशिष्ट मानकों को . को संदर्भित किया जाना चाहिए।
• यह संख्याओं द्वारा भी दर्शाया गया है (जैसे कि 1 सबसे नरम और संख्या जितनी बड़ी है, उतनी ही कठिन है) .

 

चयन सिद्धांतों का सारांश (त्वरित संदर्भ)
जब एक नरम पीसने वाला पहिया चुनते हैं (जैसे कि जीके)
जब एक कठिन पीसने वाला पहिया चुनते हैं (जैसे कि एलटी)
वर्कपीस सामग्री कठिन है (बुझा हुआ स्टील, हार्ड मिश्र धातु, सिरेमिक)
वर्कपीस मटीरियल सॉफ्ट (कम-कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम, कॉपर, प्लास्टिक, वुड)
वर्कपीस सामग्री की उच्च क्रूरता (स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र, टाइटेनियम मिश्र धातु)
उच्च आकार की सटीकता/चिकनाई की आवश्यकता होती है (सटीक पीस, पीसने का गठन)
बड़े संपर्क क्षेत्र (फ्लैट पीस, आंतरिक गोलाकार पीस, चौड़ा पीस व्हील)
छोटे संपर्क क्षेत्र (बाहरी सर्कल पीस, उपकरण पीस, ब्लेड पीस)
रफ पीस/बड़ी कटिंग गहराई/बड़ी फ़ीड दर
ठीक पीस/छोटी कटिंग गहराई/छोटी फ़ीड दर
मशीन टूल में अच्छी कठोरता और कम कंपन है
मशीन टूल्स की खराब कठोरता और उच्च कंपन
खराब शीतलन की स्थिति (सूखी पीस, अपर्याप्त शीतलन)
अच्छी शीतलन की स्थिति (पर्याप्त और प्रभावी शीतलक)
उच्च गति पीसना (मुआवजा दिया जाना)
पीस व्हील के तेजी से पहनने से बचें
उच्च पीसने की दक्षता की आवश्यकता है (तीक्ष्णता बनाए रखें)
पीस व्हील के उच्च स्थायित्व की आवश्यकता होती है

 

कठोरता समायोजन के लिए सामान्य समस्याएं और निर्देश

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->एक नरम स्तर का प्रयास करें .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->कठिन प्रयास करें (नरम सामग्री के लिए), या शीतलन और ड्रेसिंग की जांच करें (कठिन/कठिन सामग्री के लिए) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->थोड़ा कठिन पीसने वाला पहिया आज़माएं और मशीन की स्थिति की जांच करें .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->कठिन प्रयास करें (लेकिन जलने के जोखिम के लिए सतर्क रहें) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->वर्कपीस सामग्री और घटना के आधार पर दिशा को समायोजित करें . कठिन सामग्री के लिए, कम दक्षता अक्सर बहुत कठिन होने के कारण होती है; कम दक्षता के साथ नरम सामग्री के लिए, यह अक्सर बहुत नरम या अवरुद्ध होने के कारण होता है .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->कठिन प्रयास करें .

 

महत्वपूर्ण नोट

• 1. कोई निरपेक्ष मानक नहीं है: उपरोक्त दिशानिर्देश बुनियादी सिद्धांत हैं, और वास्तविक चयन को विशिष्ट ऑपरेटिंग स्थितियों (मशीन टूल्स, वर्कपीस, प्रोसेस, कूलेंट, आदि के आधार पर परीक्षण और अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
• 2. प्रारंभिक चयन: यदि अनिश्चित है, तो आप मध्यम कठोरता (जैसे कि j, k, l) के साथ शुरू कर सकते हैं और फिर पीस प्रभाव (जला, चिकनाई, दक्षता, पहनने) के आधार पर नरम या कठिन दिशाओं की ओर समायोजित कर सकते हैं .} .} .
• 3. परामर्श आपूर्तिकर्ता: पीस व्हील निर्माताओं को आमतौर पर व्यापक आवेदन का अनुभव होता है और विशिष्ट सामग्री और प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित कठोरता प्रदान करते हैं .
• 4. पीस व्हील ड्रेसिंग: पीस व्हील की कठोरता भी ड्रेसिंग की आवृत्ति और विधि को प्रभावित करती है . नरम पीसने वाले पहियों को अपने आकार को बनाए रखने के लिए अधिक लगातार ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है .}}}}}}}}}}
• 5. अन्य मापदंडों को संतुलित करें: कठोरता के चयन को व्यापक रूप से अपघर्षक प्रकार (कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, सीबीएन, डायमंड), कण आकार, बाइंडर प्रकार (सिरेमिक, राल, रबर, धातु), और माइक्रोस्ट्रक्चर (कसनी की डिग्री) {1} जैसे मापदंडों के साथ माना जाना चाहिए।

 

चयन प्रक्रिया का सारांश:

1. वर्कपीस सामग्री (हार्ड/सॉफ्ट/टफ) की पहचान करें .}

2. पीसने की विधि निर्धारित करें (संपर्क क्षेत्र का आकार? मोटे/ठीक पीस?) .}

3. कार्य स्थितियों का मूल्यांकन करें (मशीन टूल की कठोरता, शीतलन प्रभाव, रैखिक वेग) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->कठिन), प्रारंभिक रूप से कठोरता रेंज का चयन करें .

5. ट्रायल पीस का संचालन करें और प्रभाव का निरीक्षण करें (सतह की गुणवत्ता, जलन, रुकावट, दक्षता, पहनें) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->कारण का विश्लेषण करें और समायोजित करें) .

7. पुष्टि करें और यदि आवश्यक हो तो आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श करें .}

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