समानांतर पहिया परिशुद्धता पीसने में सामान्य समस्याएं और समाधान

समानांतर पीसने वाले पहियों का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस के बाहरी सर्कल और सतह को पीसने के लिए किया जाता है। बाजार में मुख्यधारा के समानांतर पीसने वाले पहिये मुख्य रूप से राल बांड, सिरेमिक बांड और धातु बांड प्रकार के पीसने वाले पहिये हैं, लेकिन सिरेमिक बांड और राल बांड मुख्य रूप से अल्ट्रा-सटीक पीसने में उपयोग किए जाते हैं।

 

सटीक पीसने के दौरान, सतह की खुरदरापन के लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं के कारण, काम की सतह पर पीसने के निशान अक्सर नग्न आंखों से देखे जा सकते हैं। आज हम इस प्रकार की असामान्यता के कारणों और सामान्य समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत करेंगे और साझा करेंगे।

 

1. सतह पर क्रॉस सर्पिल निशान दिखाई देते हैं

इस निशान का मुख्य कारण यह है: पीसने वाले पहिये के जनरेटर की खराब सीधीता के कारण, धक्कों और अवसाद होते हैं। पीसने के दौरान, पीसने वाला पहिया और वर्कपीस केवल आंशिक रूप से संपर्क में होते हैं। वर्कपीस या ग्राइंडिंग व्हील के कई बार आगे-पीछे चलने के बाद, क्रॉस सर्पिल रेखाएं वर्कपीस पर फिर से दिखाई देंगी और उन्हें नग्न आंखों से देखा जा सकता है।

 

इन सर्पिल रेखाओं की पिच वर्कपीस टेबल गति और वर्कपीस रोटेशन गति से संबंधित है, और ग्राइंडिंग व्हील अक्ष और वर्कटेबल गाइड रेल के बीच गैर-समानांतरता से भी संबंधित है।

 

(I) सर्पिल रेखाओं के बनने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1. पीसने वाले पहिये को खराब तरीके से तैयार किया गया है, कोनों को चैम्फर्ड नहीं किया गया है, और ड्रेसिंग के लिए शीतलक का उपयोग नहीं किया गया है;

2. वर्कटेबल गाइड रेल में बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल होता है, जिससे वर्कटेबल तैरने लगता है;

3. मशीन टूल की परिशुद्धता ख़राब है;

4. पीसने का दबाव बहुत अधिक है;

 

(II) सर्पिल रेखाओं के बनने के विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

1. वी-आकार की गाइड रेल में खराब कठोरता होती है, और पीसने के दौरान पीसने वाला पहिया ऑफसेट हो जाता है, और केवल पीसने वाले पहिये का किनारा काम की सतह से संपर्क करता है;

2. ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग करते समय, वर्कटेबल रिवर्सिंग गति अस्थिर होती है और परिशुद्धता अधिक नहीं होती है, जिससे ग्राइंडिंग व्हील का एक किनारा थोड़ा कम तैयार होता है;

3. वर्कपीस में स्वयं खराब कठोरता है;

4. पीसने वाले पहिये की सतह पर वर्कपीस पीसने से टूटे और छिलके वाले रेत के कण और लोहे का बुरादा होता है। इस कारण से, कपड़े पहने हुए पीसने वाले पहिये को ठंडे पानी से धोया जाना चाहिए या ब्रश से साफ किया जाना चाहिए;

5. पीसने का पहिया अच्छी तरह से तैयार नहीं है और इसमें स्थानीय उभार हैं।

 

2. सतह पर मछली के शल्क दिखाई देते हैं

सतह पर मछली के शल्कों के फिर से प्रकट होने का मुख्य कारण यह है: क्योंकि पीसने वाले पहिये की धार पर्याप्त तेज नहीं है, यह पीसने के दौरान "काटता" है, और इस समय कंपन बड़ा होता है। वर्कपीस की सतह पर मछली के शल्कों की उपस्थिति के विशिष्ट कारण हैं:

1. पीसने वाले पहिये की सतह पर कचरा और तेल है;
2. पीसने का पहिया गोल नहीं है;
3. पीसने का पहिया कुंद हो जाता है और ड्रेसिंग पर्याप्त तेज नहीं होती है;
4. हीरा बांधने वाला फ्रेम मजबूत नहीं है, हीरा हिलता है या हीरे की गुणवत्ता खराब है और तेज नहीं है;
5. पीसने वाले पहिये की कठोरता असमान है, आदि।

 

3. कार्यशील सतह का खुरदुरा होना

सतह पर खुरदरापन के निशान फिर से दिखने का मुख्य कारण यह है कि मोटे दाने वाले अपघर्षक कण गिरने के बाद वर्कपीस और पीसने वाले पहिये के बीच फंस जाते हैं।

पीसने के दौरान वर्कपीस की सतह के खुरदुरे होने के विशिष्ट कारण हैं:

1. खुरदरी पीसने से बचे हुए निशान बारीक पीसने के दौरान नहीं हटाए जाते हैं;
2. शीतलक में मोटे और महीन अपघर्षक कणों को सफाई से फ़िल्टर नहीं किया जाता है;
3. जब मोटे दाने वाले पीसने वाले पहिये को अभी-अभी काटा जाता है तो अपघर्षक कण आसानी से गिर जाते हैं;
4. सामग्री की कठोरता समाप्त हो गई है या पीसने वाला पहिया बहुत नरम है;
5. अपघर्षक कणों की कठोरता और वर्कपीस सामग्री की कठोरता ठीक से मेल नहीं खाती है, आदि।

 

4. वर्कपीस की सतह पर सीधी तरंग के निशान होते हैं

ग्राउंड वर्कपीस के ऊर्ध्वाधर अक्ष के एक क्रॉस सेक्शन को काटें और इसे बड़ा करें, और आप देख सकते हैं कि इसकी परिधि एक साइन लहर के समान है।

 

घूर्णन और अनुवाद के बिना अक्ष के साथ इसका केंद्र बनाएं, और साइन तरंग के चारों ओर प्रक्षेपवक्र एक तरंग सिलेंडर है, जिसे बहुभुज के रूप में भी जाना जाता है।

 

सीधी तरंग का मुख्य कारण यह है कि वर्कपीस के सापेक्ष पीसने वाले पहिये की गति या वर्कपीस पर पीसने वाले पहिये के दबाव के आवधिक परिवर्तन से कंपन होता है। यह कंपन मजबूर कंपन या स्व-उत्तेजित कंपन हो सकता है, इसलिए वर्कपीस पर अक्सर एक से अधिक सीधी तरंग आवृत्ति होती है।

 

सीधी तरंग निशानों के विशिष्ट कारण हैं:

1. पीसने वाले पहिये और धुरी के बीच का अंतर बहुत बड़ा है;

2. पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत अधिक है;

3. पीसने वाले पहिये का स्थैतिक संतुलन अच्छा नहीं है या पीसने वाला पहिया कुंद हो जाता है;

4. वर्कपीस की गति बहुत अधिक है;

5. ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल बियरिंग खराब हो गई है, मैचिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और रेडियल रनआउट होता है;

6. ग्राइंडिंग व्हील क्लैम्पिंग तंत्र या कार्यक्षेत्र "क्रॉल्स", आदि।

 

उपरोक्त सामान्य समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, वर्षों से ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग अनुसंधान के अनुभव के साथ, सभी के लिए कुछ सामान्य रोकथाम योजनाएं बनाई गई हैं:

1. पीसने वाले पहिये को संतुलित रखने पर ध्यान दें;

① नए ग्राइंडिंग व्हील को दो बार स्थिर रूप से संतुलित करने की आवश्यकता है;

② कुछ समय तक पीसने वाले पहिये का उपयोग करने के बाद, यदि यह फिर से असंतुलित हो जाता है, तो इसे फिर से स्थिर रूप से संतुलित करने की आवश्यकता होती है;

③ पीसने वाले पहिये के रुकने से पहले, काटने वाले तरल पदार्थ को बंद कर दें और शीतलक को निचले हिस्से में जमा होने और असंतुलन पैदा करने से रोकने के लिए निर्जलीकरण के लिए पीसने वाले पहिये को निष्क्रिय रूप से चलने दें;

2. वर्कपीस सामग्री के गुणों के अनुसार, उपयुक्त पीस व्हील कठोरता का चयन करें;

3. पीसने वाले पहिये को समय पर तैयार करें;

4. उचित रूप से ड्रेसिंग की मात्रा चुनें या हीरे को पलटें और फिर से वेल्ड करें, या हीरे को तेज करें;

5. काम करने की गति को उचित रूप से कम करें और केंद्र छेद की मरम्मत करें;

6. बड़े ग्राइंडर पर पीसने के लिए बदलें। यदि उपकरण सीमाओं के कारण ऐसा नहीं किया जा सकता है, तो पीसने की गहराई और अनुदैर्ध्य फ़ीड दर को कम किया जा सकता है और पीसने वाले पहिये को तेज किया जा सकता है;

7. मशीन टूल मैनुअल के अनुसार बियरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें; 8. हेडस्टॉक स्पिंडल बियरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें।