डायमंड फिल्म (सीवीडी) टूल मैन्युफैक्चरिंग

रासायनिक वाष्प जमाव या भौतिक वाष्प जमाव के तरीकों का उपयोग करके हीरे की फिल्मों (पतली और मोटी फिल्मों सहित) का उत्पादन कई देशों से उच्च ध्यान दिया गया है, मुख्य रूप से इसके महत्वपूर्ण अनुप्रयोग प्रभाव और यांत्रिक प्रसंस्करण, प्रकाशिकी, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी और अन्य क्षेत्रों में मूल्य के कारण।

 

 

डायमंड फिल्म (सीवीडी) कटिंग टूल्स में उनके आइसोट्रोपिक और पॉलीक्रिस्टलाइन प्लानर संरचना और आसान आकार के नियंत्रण, सब्सट्रेट (आसान वेल्डिंग के लिए हार्ड मिश्र धातु सब्सट्रेट के साथ), और पॉलीक्रिस्टलाइन लेयर्स के माइक्रो ब्लेड प्रसंस्करण के कारण कई मशीनिंग फायदे हैं। वे पूरी तरह से जटिल विनिर्माण प्रक्रिया और महंगी प्राकृतिक एकल क्रिस्टल डायमंड काटने के उपकरण को सटीक मशीनिंग के क्षेत्र में बदल सकते हैं।

 

सीवीडी कटिंग टूल को उच्च गति और उच्च फ़ीड दर प्रक्रियाओं का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है, और आक्रामक मशीनिंग में आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, विशेष रूप से एसआईसी सब्सट्रेट के साथ हीरे की फिल्मों के लिए। दोनों के बीच संगतता अच्छी है, और फिल्म की परत को उपयोग के दौरान आसानी से छील नहीं दिया जाता है। इसी समय, सब्सट्रेट और फिल्म लेयर का प्रभाव प्रतिरोध बहुत अधिक है, जो सटीक मशीनिंग और अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग के लिए पीडीसी कटिंग टूल को भी बदल सकता है। बेशक, अनियोजित हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण और सिरेमिक काटने के उपकरण अतुलनीय हैं।

 

डायमंड फिल्म का उपयोग करके काटने के उपकरण बनाने के लिए, पहला कदम काटने का प्रदर्शन करना है। सबसे प्रभावी काटने की विधि लेजर कटिंग है, जिसमें संकीर्ण कटिंग सीम और उच्च दक्षता के फायदे हैं। लेकिन हवा में कटौती करना आवश्यक है ताकि चीरा पर कोई अवशेष न बचा हो। यदि एक सुरक्षात्मक गैस जैसे आर्गन का उपयोग किया जाता है, तो यह अच्छा नहीं है क्योंकि ग्रेफाइट उत्पाद चीरा का पालन करेंगे और बाद के पीस को प्रभावित करेंगे।

 

 

 

काटने के बाद, ब्लेड पीसने की आवश्यकता होती है, जिसमें यांत्रिक पीस (कम दक्षता, उच्च खुरदरापन, आरए {{0}}}। 2 μ मीटर या उससे अधिक), आयन बीम प्रसंस्करण (कम दक्षता, उच्च निवेश। Etching (उच्च दक्षता, लेकिन उच्च तापमान की आवश्यकता होती है), गर्म धातु डिस्क पीसने (उच्च दक्षता, RA0.055 μ m तक सटीकता, लेकिन उच्च तापमान की आवश्यकता होती है), और लेजर बीम etching (बेहद उच्च दक्षता, कोई प्रत्यक्ष संपर्क नहीं, लेकिन सटीकता केवल RA0.5 μ m तक पहुंचती है)। वर्तमान में, यांत्रिक पीस का उपयोग मुख्य रूप से चीन में किया जाता है, और गुणवत्ता और पीस दक्षता अभी भी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

 

वांछित ब्लेड आकार, आकार और ज्यामितीय कोण को प्राप्त करने के लिए काटने और पीसने के बाद, सीवीडी डायमंड कटिंग हेड को वेल्डिंग या अन्य तरीकों से टूल धारक या पैड के लिए तय किया जा सकता है। धातु या हार्ड मिश्र धातु सब्सट्रेट के साथ सीवीडी काटने वाले सिर के लिए, वेल्डिंग के लिए पारंपरिक चांदी मिलाप का उपयोग किया जा सकता है; यदि शुद्ध हीरे की मोटी फिल्म काटने वाले सिर का उपयोग किया जाता है, तो सिल्वर सोल्डर जिसमें मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्वों को वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, जैसे कि सिल्वर कॉपर मिश्र धातु AG68.8CU26.7ti4.5 युक्त TI, जिसके लिए अक्रिय गैस या वैक्यूम में वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, इसके बाद तनाव को कम करने के लिए उपचार को धीमा कर दिया जाता है।

 

सीवीडी कटिंग टूल्स के लिए एक और समान दृष्टिकोण, सीवीडी फिल्म ग्रोथ के लिए उपयुक्त सब्सट्रेट सामग्री से बने टूल्स या टूल हेड स्ट्रक्चर्स या कोटिंग्स के कटिंग एज पर डायमंड फिल्म की एक पतली परत को मजबूती से जमा करना है, जैसे कि एसआईसी और सिन 4। सीवीडी फिल्म कोटिंग्स के साथ इन उपकरणों का उपयोग किए जाने पर सीवीडी कटिंग टूल्स के समान प्रभाव भी होते हैं। डेबियर्स कंपनी ने पहले 18% सियाल मिश्र धातु की छड़ को चालू करने के लिए SIC आधारित डायमंड लेपित उपकरणों का उपयोग किया है, और उनकी तुलना पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (SYNTE) टूल्स और हार्ड मिश्र धातु (K10) टूल्स के साथ उसी परिस्थितियों में की है। यह पाया गया कि सेवा जीवन केवल पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स के लिए दूसरे स्थान पर था, लेकिन हार्ड मिश्र धातु उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक था, और मशीनिंग प्रभाव बहुत अच्छा था।

 

। वेबसाइट पर सेवा संपर्क जानकारी।)