डायमंड ड्राई पॉलिशिंग पैड कैसे बनाएं

 

कीवर्ड: डायमंड राल ड्राई पॉलिशिंग पैड; गीला पॉलिशिंग पैड;

 

1 प्रस्तावना

 

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के बढ़ते विकास के साथ, संसाधन संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के बारे में जागरूकता धीरे -धीरे मजबूत हो रही है। पत्थर की सतहों को चमकाने के संदर्भ में, हम एक ऐसे उत्पाद को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिसका उपयोग ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और उपयोगकर्ता सुरक्षा की समस्याओं को हल करने के लिए पीसने के लिए किया जा सकता है। विदेशों में, नए प्रकार के हीरे के सूखे पॉलिशिंग पैड ने धीरे -धीरे कुछ हीरे के गीले पॉलिशिंग पैड के उपयोग को बदल दिया है। चीन में कुछ बड़े पत्थर प्रसंस्करण आधार, जैसे कि ग्वांगडोंग में यूनफू और फोशान, क्वानझोउ और फुजियन में ज़ियामेन, और शैंडोंग में लिजौ ने सूखे पॉलिशिंग पैड का उपयोग करना शुरू कर दिया है। उपयोग के दौरान हीरे के सूखे पॉलिशिंग पैड उत्पादों के निरंतर अद्यतन और सुधार के साथ, पूरी तरह से गीले पॉलिशिंग पैड के उपयोग को बदलना एक प्रवृत्ति बन गई है।

 

 

2 विनिर्माण विधियों की तुलना और हीरा राल सूखे पॉलिशिंग पैड और गीले पॉलिशिंग पैड के बीच उपस्थिति

2.1 सूखे पॉलिशिंग पैड का उत्पादन और विनिर्माण विधि

 

राल सामग्री और चिपकने वाले मिश्रण के बाद, वे पानी के मिल पाउडर के विपरीत उत्पादन संचालन के दौरान तरल रूप में मौजूद हैं, जो उड़ान के लिए प्रवण है। मोल्डिंग मोल्ड में मिश्रित पाउडर डालें, मोल्ड को हटाने के लिए एक विशेष स्थिरता का उपयोग करें, और इसे जमने और बनाने के लिए लगभग 70 डिग्री के तापमान पर 20 मिनट के लिए बेक करने के लिए एक ओवन में रखें। इस तथ्य के कारण कि शुष्क पॉलिशिंग पैड पहले विदेश में विकसित, उत्पादित और लागू किए गए थे और अभी भी चीन में अपनी प्रारंभिक अवस्था में हैं, कुछ कच्चे माल के उपयोग, एजेंटों को इलाज करने की विशेषताओं और अन्य कारकों की गहरी समझ नहीं है। कुछ प्रसंस्करण विधियां सीमित हैं, और अब चीन में सूखे पॉलिशिंग पैड का उत्पादन मुख्य रूप से मैनुअल ऑपरेशन पर निर्भर करता है, जो थोड़े समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित नहीं हो सकता है, सीधे सूखे पॉलिशिंग पैड की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है और उनकी उत्पादन लागत में वृद्धि करता है।

 

 

2.2 गीले पॉलिशिंग पैड का उत्पादन और विनिर्माण विधि

चीन में गीले पॉलिशिंग पैड के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल मेलामाइन राल और फेनोलिक राल हैं, साथ ही अन्य सहायक सामग्री जैसे कि रोसिन संशोधित राल और कैल्शियम सल्फेट डायहाइड्रेट। मोल्डिंग हीटिंग उपकरण एक फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन है। तैयार पाउडर को मोल्ड में डालें, 200 डिग्री से नीचे के तापमान पर गर्म करें, और 9-10 मिनट के बीच हीटिंग समय को नियंत्रित करें। गीले पॉलिशिंग पैड के कच्चे माल में कुछ विषाक्तता होती है, जैसे कि मेलामाइन राल पाउडर, फेनोलिक राल, आदि, जो विषाक्त पदार्थ हैं। श्रमिकों के दीर्घकालिक जोखिम और अपर्याप्त सुरक्षात्मक उपायों से आसानी से उनके स्वास्थ्य को नुकसान हो सकता है।

 

 

2.3 सूखे पॉलिशिंग पैड और गीले पॉलिशिंग पैड के बीच उपस्थिति की तुलना,

जैसा कि चित्र 1 और चित्र 2 में दिखाया गया है

 

 

जैसा कि आंकड़े में दिखाया गया है, सूखे पॉलिशिंग पैड को मिश्रित किया जाता है और गोंद के साथ हिलाया जाता है, एक ओवन में पके हुए और ठीक किया जाता है, उच्च संबंध शक्ति और चिकनी सतह के साथ; वेट पॉलिशिंग पैड एक प्रेस मोल्ड का उपयोग करके एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है। यदि सामग्री असमान रूप से फैली हुई है, तो कण (दांत) को गिराने के लिए आसान है

 

3 कच्चे माल और प्रक्रिया प्रवाह हीरे के राल के उत्पादन के लिए सूखे पॉलिशिंग पैड

3.1 हीरे की राल सूखे पॉलिशिंग पैड के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन

3.1.1 हीरे का चयन

 

राल और सिरेमिक बॉन्ड डायमंड पीस टूल आरवीडी किस्मों के लिए उपयुक्त हैं। हीरा जो कण आकार के संदर्भ में ठीक पीसने और पीसने की श्रेणी से संबंधित है, एक वैकल्पिक हीरा है

कण आकार की संख्याएं हैं: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500।

 

पॉलिशिंग श्रेणी से संबंधित वैकल्पिक माइक्रो पाउडर ग्रेड सुपरहार्ड अपघर्षक: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5।

 

स्टोन के प्रसंस्करण के लिए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, डायमंड स्टोन का अनाज आकार मुख्य रूप से विभाजित है: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, बफ व्हाइट, बफ ब्लैक, आदि।

हीरे के कण जाल संख्याओं की तुलना तालिका में दिखाई गई है

 

3.1.2 राल पाउडर और सहायक अपघर्षक

राल पाउडर पॉलिशिंग और कलरिंग में एक भूमिका निभाता है, और मुख्य प्रकार के रंग एजेंट CR2O3 और Fe2O3 हैं, जो मूल रूप से साधारण सिरेमिक पीसने वाले उपकरणों के समान हैं। CR2O3 और Fe2O3 को आमतौर पर क्रोमियम ग्रीन (चित्र 3 देखें) और आयरन ग्रीन (चित्र 4 देखें) के रूप में संदर्भित किया जाता है, अन्य जस्ता ऑक्साइड, टिन डाइऑक्साइड, आदि के साथ संयुक्त रूप से अपघर्षक एक घटक है जो पीसने वाले उपकरणों में एक पीस भूमिका निभाता है [3]। सिलिकॉन कार्बाइड और व्हाइट कोरंडम जैसे सहायक अपघर्षक को जोड़ने से थर्मल चालकता में सुधार हो सकता है और पत्थर की सतह पर खरोंच के बिना पीसने की डिस्क की पीसने की दक्षता में सुधार हो सकता है।

 

 

 

3.1.3 एबी गोंद के साथ मिश्रण

डायमंड राल सूखी पीस डिस्क के लिए एबी गोंद का उपयोग उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह पीसने की प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान का सामना कर सकता है, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अपघर्षक का निर्माण कर सकता है, और एक ओवन में रखे जाने के बाद उत्पाद को समयबद्ध तरीके से ठीक कर सकता है। चिपकने वाले ए के मुख्य घटक एपॉक्सी राल चिपकने वाले (चित्रा 5 ए) हैं, और चिपकने वाला बी पॉलीमाइड इलाज एजेंट (चित्रा 5 बी) है। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दोनों का उपयोग अनुपात भी महत्वपूर्ण है।

 

3.2 डायमंड राल सूखे पॉलिशिंग पैड की उत्पादन प्रक्रिया

सामग्री → मिश्रण → मिश्रण और मिश्रण → मोल्ड और जुड़नार तैयार करना → pouring → अनलोडिंग मोल्ड्स → शेपिंग → ओवन बेकिंग → पोस्ट प्रसंस्करण → तैयार उत्पाद (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है)

 

4। सूखा पॉलिशिंग पैड के सूत्र डिजाइन और प्रयोगात्मक तुलना परिणाम

4.1 सूखे पॉलिशिंग पैड के लिए सूत्र डिजाइन

फॉर्मूला डिजाइन सिद्धांत: मॉडल विशेषताओं और चिपकने का अनुपात, कच्चे माल की गर्मी प्रतिरोध, कच्चे माल की गर्मी हस्तांतरण दर, और हीरे का चयन हमारे सूत्र डिजाइन में सभी महत्वपूर्ण विचार हैं। इसके बाद, हम एक उदाहरण के रूप में 50 # के कण आकार के साथ एक शुष्क पीसिंग डिस्क बनाने के लिए कच्चे माल के सूत्र का डिज़ाइन लेंगे, और इसके प्रदर्शन की तुलना पानी की पीस डिस्क के साथ करें, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है।

 

गोंद की मात्रा पूरे सूत्र के एक-तिहाई के लिए खातों का उपयोग करती है, पूरी तरह से संबंध और अन्य कच्चे माल के साथ इलाज करने के उद्देश्य से। अन्य सहायक अपघर्षक जैसे कि सफेद कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड भी कुछ हद तक गर्मी हस्तांतरण की गति को तेज कर सकते हैं और उपकरण के तीखेपन में सुधार कर सकते हैं

 

4.2 सूखे पॉलिशिंग पैड और गीले पॉलिशिंग पैड के बीच प्रदर्शन परीक्षणों के तुलनात्मक परिणाम

दो प्रकार के पीस डिस्क के प्रदर्शन को समझने के लिए, और वास्तविक स्थिति के आधार पर, उनकी सेवा जीवन और ऊपरी चमक की तुलना की जाती है। परीक्षण सामग्री: 635 ग्रेनाइट; परीक्षण विधि: पीसना और चमकाने। तुलना परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं

परिणामों से पता चला कि सूखे पॉलिशिंग पैड की मोटाई गीले पॉलिशिंग पैड की केवल आधी है, लेकिन सेवा जीवन समान है। इसके अलावा, सूखे पॉलिशिंग पैड की पॉलिशिंग डिग्री गीले पॉलिशिंग पैड की तुलना में अधिक है।

 

5। उपसंहार

डायमंड राल ड्राई पॉलिशिंग पैड के उत्पादन और तुलनात्मक परीक्षण के माध्यम से, हमने पाया है कि अपघर्षक उपकरण के खत्म होने में सुधार करने के लिए कलरेंट को जोड़ना और इसकी थर्मल चालकता को बढ़ाने के लिए सहायक अपघर्षक को जोड़ना उपकरण प्रसंस्करण दक्षता को और बढ़ा सकता है। इसके अलावा, एक बॉन्डिंग एजेंट के रूप में एपॉक्सी राल गोंद और पॉलीमाइड के एक विवेकपूर्ण संयोजन का उपयोग करते हुए, यहां तक कि ठंडा पानी के अतिरिक्त के बिना, प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता दोनों गीले पॉलिशिंग पैड से बेहतर हैं। हालांकि, उत्पादन लागत गीले पॉलिशिंग पैड की तुलना में अधिक है, और उत्पादन लागत को कम करने के लिए नई सामग्रियों का पता लगाने और प्रसंस्करण तकनीकों में सुधार करने के लिए आगे के शोध की आवश्यकता है।

 

हमारी कंपनी विभिन्न उपयोगकर्ताओं और विनिर्देशों के लिए विभिन्न प्रकार के हीरे के लचीले पॉलिशिंग पैड का उत्पादन और विकास करती है, जो व्यापक रूप से पत्थर प्रसंस्करण उद्योग, निर्माण इंजीनियरिंग उद्योग, घर में सुधार हार्डवेयर उद्योग, और कई ऑफ़लाइन और ऑनलाइन प्लेटफार्मों के लिए OEM में उपयोग किए जाते हैं, साथ ही साथ अमेज़ॅन प्लेटफॉर्म भी।