घूरने वाले डायमंड टूल्स के ज्ञान बिंदु (भाग 1)

 

कीवर्ड: डायमंड, डायमंड टूल्स, ब्रेज़िंग मैटेरियल्स, ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी, डायमंड टूल्स में ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी का अनुप्रयोग

 

 

 

डायमंड एक कार्यात्मक सामग्री है जो कई उत्कृष्ट गुणों को जोड़ती है। यह आज तक की खोज की गई सबसे कठिन प्राकृतिक सामग्री है, और इसके अद्वितीय ऑप्टिकल, थर्मल और यांत्रिक गुण एक कार्यात्मक सामग्री के रूप में अपनी स्थिति को और बढ़ाते हैं। हीरा को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया गया है: प्राकृतिक हीरा और सिंथेटिक हीरा। सिंथेटिक डायमंड को आगे एकल क्रिस्टल और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड में विभाजित किया गया है। डायमंड टूल बनाने के लिए सभी तीन प्रकार के हीरे का उपयोग किया जा सकता है।

 

हाल के वर्षों में, वैश्विक सिंथेटिक हीरे का उत्पादन 15 बिलियन कैरेट तक पहुंच गया है, जिसमें चीन लगातार सिंथेटिक हीरे के उत्पादन में पहली बार रैंकिंग करता है। चीन, बाजार के लिए एक लेटकॉमर, ने पिछले दो दशकों में हीरे के उपकरण उद्योग में तेजी से विकास का अनुभव किया है, न केवल दुनिया के उच्चतम उत्पादन को प्राप्त किया, बल्कि नए उपकरणों की एक व्यापक रेंज भी विकसित किया।

डायमंड टूल में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, मुख्य रूप से पत्थर प्रसंस्करण, सिरेमिक संशोधन, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, तेल ड्रिलिंग और खनन में। वे निर्माण, निर्माण सामग्री, मशीनिंग, ऑप्टिकल ग्लास और गहने प्रसंस्करण, और इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आधुनिक विनिर्माण तेजी से डायमंड टूल की मांग कर रहा है, और उच्च-अंत उपकरण निर्माण हीरे काटने के उपकरण के विकास पर तेजी से निर्भर है। उच्च गति, अल्ट्रा-हाई-स्पीड, हाई-सटीक, और अल्ट्रा-सटीक कटिंग और पीस, विशेष रूप से कठोर, भंगुर और बेहद कठिन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए, अब हीरे के उपकरणों से अविभाज्य हैं। डायमंड टूल्स को एप्लिकेशन द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें आरा उपकरण, पीसने और चमकाने वाले उपकरण, कटिंग टूल्स, ड्रिलिंग टूल्स और वायर ड्रॉइंग डाइस शामिल हैं।

 

 

डायमंड सॉइंग टूल्स को आकार द्वारा वर्गीकृत किया गया है, जिसमें डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड, डायमंड गैंग आरी, डायमंड वायर आरी, डायमंड वायर आरी और डायमंड होल आरी शामिल हैं। डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड वर्तमान में पत्थर और निर्माण उद्योगों में सबसे आम आरा उपकरण हैं, व्यापक रूप से ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक और कंक्रीट जैसे उत्पादों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग के संदर्भ में, डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड मल्टी-ब्लेड कॉम्बिनेशन आरी की ओर विकसित हो रहे हैं, संयोजन आरी और गैंग आरी विशिष्ट उदाहरण हैं। गैंग आरी में दर्जनों हीरे से देखा गया ब्लेड एक आरा फ्रेम पर कंधे से कंधा मिलाकर, पारंपरिक अपघर्षक आरी की तुलना में कई बार अधिक काटने की दक्षता प्राप्त करते हैं। परिणामी कटौती चिकनी, यहां तक कि क्रॉस-सेक्शन भी पैदा करती है, जो पीसने और चमकाने के लिए काफी कम होती है। डायमंड वायर आरी का उपयोग आम तौर पर ग्रेनाइट और संगमरमर को कम करने, प्रबलित कंक्रीट को काटने या धातु संरचनाओं को काटने के लिए किया जाता है, और धीरे-धीरे विशेष आकार के पत्थर और स्लैब को संसाधित करने के लिए संक्रमण कर रहे हैं। डायमंड वायर आरी हार्ड और भंगुर सामग्री के सटीक, संकीर्ण-केर्फ कटिंग में सक्षम हैं, जिससे वे अर्धचालक और फोटोवोल्टिक सेल स्लाइसिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे सिरेमिक, क्वार्ट्ज, लकड़ी और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में अद्वितीय लाभ भी प्रदर्शित करते हैं।

 

डायमंड पीसिंग और पॉलिशिंग टूल्स ज्यामितीय रूप से आकार के अपघर्षक के लिए एक सामान्य शब्द हैं जो एक बांधने की मशीन का उपयोग करके हीरे के साथ बंधे हुए हैं। डायमंड अपघर्षक उच्च पीस फिनिश, उच्च दक्षता, कम प्रसंस्करण लागत और एक लंबे उत्पाद जीवन प्रदान करते हैं। कॉमन डायमंड पीस टूल्स में पीस डिस्क, पीस ब्लॉक, पीसिंग हेड्स, पीसिंग कप, ड्रम, रोलर्स, स्क्वायरिंग व्हील्स, मिलिंग व्हील्स, स्पर्शरेखा पहियों, सम्मानित पहियों, सम्मानों को सम्मानित करना, स्टिक, और सम्मान ब्लॉक शामिल हैं।

 

हीरे के उपकरण को अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, उच्च लोचदार मापांक, घर्षण के कम गुणांक, कम थर्मल विस्तार गुणांक, उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण, और गैर-फेरस धातुओं के लिए कम आसंजन की विशेषता है। डायमंड टूल का उपयोग मशीनिंग हार्ड और भंगुर गैर-धातु सामग्री (जैसे कि सिरेमिक, ग्रेफाइट और मिश्रित सामग्री) के साथ-साथ कठिन गैर-फेरस सामग्री (जैसे तांबे के मिश्र धातुओं और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं) के सटीक मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। डायमंड टूल विभिन्न प्रकार के प्रकारों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक में काफी भिन्न प्रदर्शन, संरचना, तैयारी के तरीके और अनुप्रयोग क्षेत्र होते हैं। कॉमन डायमंड टूल्स में डायमंड टर्निंग टूल्स, डायमंड मिलिंग कटर, डायमंड बोरिंग टूल्स, डायमंड ब्रोच, डायमंड ड्रिल बिट्स और डायमंड बनाने वाले टूल शामिल हैं।

 

डायमंड ड्रिल बिट्स उन्नत ड्रिलिंग टूल हैं, जो उच्च ड्रिलिंग दक्षता, उच्च छेद गुणवत्ता, न्यूनतम श्रम तीव्रता और कम ड्रिलिंग लागत की पेशकश करते हैं। डायमंड ड्रिल बिट्स को मुख्य रूप से एप्लिकेशन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें तेल ड्रिल बिट्स, कोयला ड्रिल बिट्स, जियोलॉजिकल एक्सप्लोरेशन ड्रिल बिट्स, इंजीनियरिंग एक्सप्लोरेशन ड्रिल बिट्स, थिन-वॉल इंजीनियरिंग ड्रिल बिट्स, ग्लास ड्रिल बिट्स और कम्पोजिट मटेरियल ड्रिल बिट्स शामिल हैं।

 

 

 

हीरे की निर्माण तकनीक में सीमाओं के कारण, व्यक्तिगत हीरे के कण अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, जिन्हें अक्सर ठीक कणों या यहां तक कि पाउडर के रूप में आपूर्ति की जाती है। यह हीरे के आवेदन में चुनौतियां प्रस्तुत करता है। चूंकि हीरा केवल मैट्रिक्स सामग्री से जुड़े होने पर अपने उत्कृष्ट गुणों को पूरी तरह से महसूस कर सकता है, इसलिए मैट्रिक्स के साथ संबंध इसके आवेदन के लिए महत्वपूर्ण है।

 

हीरा स्वाभाविक रूप से अधिकांश धातुओं के साथ असंगत है। शारीरिक रूप से, हीरे के गुण अन्य सामग्रियों के साथ संगत नहीं हैं, और रासायनिक रूप से, मेटालर्जिक रूप से, वे असंगत हैं, हीरे के संबंध को सीमित करते हैं।

 

डायमंड इंडस्ट्रियल एप्लिकेशन के शुरुआती दिनों में, मैकेनिकल सेटिंग प्राथमिक विधि थी, जैसा कि डायमंड पेन और ग्लास कटर जैसे उपकरणों में देखा गया था। इन उपकरणों के लिए बड़े हीरे के कणों की आवश्यकता होती है।

 

छोटे हीरे के कणों के लिए, मैकेनिकल सेटिंग लगभग असंभव है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटेड फिक्स्ड सेटिंग विधियों का विकास होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड टूल्स के लिए सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: टूल बॉडी मशीनिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन, मैकेनिकल ट्रीटमेंट, डिग्रेडिंग, अचार, इन्सुलेशन ट्रीटमेंट, जंग रिमूवल, हॉट एंड कोल्ड वॉटर वॉशिंग, एनोडिक नक़्क़ाशी, गर्म और ठंडे पानी की धुलाई, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डायमंड एप्लिकेशन, प्लैटिंग लेयर, टैंक क्लीनिंग, हाइड्रोजन रिमूवल, इंस्पेक्शन, और समाप्त उपकरण को मोटा करना।

 

इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे में कम होल्डिंग स्ट्रेंथ और कम हीरे का एक्सपोज़र होता है, जो कटिंग फोर्स और शार्पनेस को प्रभावित करता है। ब्रेज़्ड डायमंड टूल इन कमियों को संबोधित करते हैं। ब्रेज़्ड डायमंड टूल्स को सतह-सेट के रूप में वर्गीकृत किया गया है और संसेग किया गया है। सरफेस-सेट टूल्स में सब्सट्रेट सतह पर सीधे घने हीरे शामिल होते हैं, जबकि संसेग किए गए उपकरणों में एक समग्र बनाने के लिए अन्य सामग्रियों के साथ सिन्टरिंग डायमंड शामिल होता है। डायमंड कम्पोजिट की सिन्टरिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से हीरे और सब्सट्रेट के बीच एक प्रसार चपेट की प्रक्रिया है। हीरे और कार्बाइड को एक कॉम्पैक्ट (पीडीसी) में दबाकर, डायमंड बॉन्ड को कार्बाइड बॉन्ड में बदल दिया जाता है।

 

 

डायमंड मैट्रिक्स (आमतौर पर ब्लेड के रूप में जाना जाता है) की सिंटरिंग प्रक्रिया भी एक प्रसार चाबुक प्रक्रिया है। डायमंड टूल ब्रेज़िंग को तीन मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: सिंगल-लेयर डायमंड टूल ब्रेज़िंग, डायमंड ब्लेड ब्रेज़िंग, और पीडीसी कम्पोजिट शीट ब्रेज़िंग।

 

हीरे के ब्लेड के गर्म या ठंडे दबाव वाले सिंटरिंग एक विशिष्ट प्रसार की प्रक्रिया है। डायमंड ब्लेड मैन्युफैक्चरिंग के शुरुआती दिनों में, कम तापमान वाले मेटल पाउडर को आमतौर पर हीरे को सुरक्षित करने के लिए उच्च तापमान वाले मेटल पाउडर के साथ पिघलाया जाता था। तकनीकी प्रगति के साथ, कार्बाइड बनाने वाले तत्वों (जैसे क्रोमियम, टाइटेनियम, वैनेडियम, और मोलिब्डेनम) वाले सक्रिय पूर्व-बादल पाउडर सामने आए हैं। डिफ्यूजन ब्रेज़िंग या ब्रेज़िंग को कार्बाइड बनाने के लिए हीरे के साथ सक्रिय प्री-ऑलॉयड पाउडर पर प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। कार्बाइड का गठन धीमा है, जिसके परिणामस्वरूप हीरे में प्री-ऑलॉयड पाउडर और कार्बन में सक्रिय तत्वों के पारस्परिक प्रसार और प्रवास होता है। इस प्रक्रिया को परमाणु प्रसार और प्रतिक्रिया के लिए एक निश्चित तापमान पर एक लंबी अवधि की आवश्यकता होती है, जिससे गर्म दबाव वाले सिंटरिंग को अधिक आसानी से इस प्रसार प्रक्रिया को प्राप्त होता है।

 

सिंगल-लेयर डायमंड टूल्स आमतौर पर एक सक्रिय या निकल-आधारित ब्रेज़िंग फिलर मेटल का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया, मजबूत कार्बाइड-गठन तत्वों या मिश्र धातुओं की उपस्थिति के माध्यम से, मैट्रिक्स सामग्री और हीरे के बीच एक रासायनिक धातुकर्म बंधन बनाती है, जो हीरे पर टकराती परत की पकड़ को बढ़ाती है। सिंगल-लेयर ब्रेज़्ड टूल्स में उजागर हीरे का एक उच्च प्रतिशत है जो शेडिंग का विरोध करता है, जिसके परिणामस्वरूप तेज कटिंग और उत्कृष्ट चिप हटाना होता है। हीरे की व्यवस्थित व्यवस्था न केवल उपकरण की सतह पर हीरे की परत का तर्कसंगत वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे हीरे की कटिंग पावर को अधिकतम किया जाता है, बल्कि हीरे के उपयोग को कम करता है, उपकरण की लागत को कम करता है और कटिंग दक्षता में सुधार होता है।

 

ब्रेज़िंग डायमंड टूल टिप्स अद्वितीय चुनौतियां पेश करते हैं। सबसे पहले, टूल टिप्स कई केशिकाओं के साथ पाउडर धातुकर्म उत्पाद हैं। दूसरा, टूल टिप्स को पाप किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह और भीतर दोनों पर ऑक्साइड की उपस्थिति होती है। तीसरा, टूल टिप रचनाएं अलग -अलग होती हैं, जो कि टकराने वाली सामग्री और प्रक्रियाओं पर महत्वपूर्ण मांग करती हैं।

 

क्योंकि PCD का अनुमेय ताप तापमान सीमित है (आम तौर पर गर्मी-प्रतिरोधी तापमान 720-780 डिग्री से अधिक नहीं होता है), चांदी-आधारित ब्रेज़िंग सामग्री का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, आम चांदी-आधारित ब्रेज़िंग सामग्री में हीरे और कार्बाइड के लिए कम गर्मी प्रतिरोध और खराब वॉटबिलिटी होती है। वर्तमान में, विशेष पीडीसी टूल ब्रेज़िंग सामग्री उपलब्ध हैं जो पीडीसी ब्राज़िंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, जो कि ब्राज़िंग सामग्री की उच्च-तापमान शक्ति और थकान गुणों में सुधार करके और टकराने की प्रक्रिया को अनुकूलित कर सकती हैं।

 

 

 

1930 के दशक के बाद, पाउडर धातुकर्म सिद्धांतों का उपयोग डायमंड सर्कुलर सॉ ब्लेड के निर्माण के लिए किया जाने लगा। शुरुआती उपकरण मुख्य रूप से हीरे, उच्च-पिघलने-बिंदु कंकाल धातु पाउडर, कम-पिघलने-बिंदु मौलिक धातु पाउडर, और भराव सामग्री से कम-पिघलने-बिंदु धातु पाउडर के साथ, टकराते हुए भराव के रूप में सेवारत थे। 1960 के दशक के बाद, हीरे के उपकरण तेजी से विकसित हुए, और संस्थानों की बढ़ती संख्या ने व्यवस्थित रूप से मैट्रिक्स पाउडर पर शोध करना शुरू कर दिया। प्री-ऑल्यूडेड पाउडर ब्राज़िंग फिलर्स, विशेष रूप से, हीरे के उपकरणों के भीतर उनके प्रसार चपेट के गुणों के लिए बढ़ते हुए ध्यान आकर्षित करते हैं।

 

हीरे के उपकरणों के उपयोग के दौरान, हीरे की एक महत्वपूर्ण मात्रा मैट्रिक्स पहनने के कारण खो जाती है, बजाय खुद हीरे की विफलता के बजाय। यह अपेक्षाकृत कम हीरे की उपयोग दर में परिणाम देता है। इसका कारण यह है कि पारंपरिक हीरा खंड निर्माण मैट्रिक्स के भीतर हीरे के यांत्रिक एनकैप्सुलेशन पर निर्भर करता है। चूंकि हीरे धातु मैट्रिक्स सामग्री को गीला नहीं करते हैं, एक बार मैट्रिक्स एक निश्चित ऊंचाई पर पहनने के बाद, हीरे आसानी से धातु मैट्रिक्स से अलग हो जाते हैं, जो हीरे के उपकरण के प्रदर्शन और जीवन को कम कर देता है। मैट्रिक्स की डायमंड एनकैप्सुलेशन क्षमता में सुधार करना समय से पहले हीरे के नुकसान को रोकने के लिए सबसे प्रभावी तकनीकी उपाय है। प्रारंभ में, यह दृष्टिकोण मुख्य रूप से यांत्रिक एक्सट्रूज़न और एनकैप्सुलेशन के माध्यम से पकड़ में सुधार पर केंद्रित था, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स पाउडर में चरण परिवर्तनों के परिणामस्वरूप। पिछले दो दशकों में, हीरे के साथ सक्रिय पूर्व-मिश्रित पाउडर के रासायनिक धातुकर्म बंधन पर शोध तेज हो गया है।

 

निकेल, टाइटेनियम, जिरकोनियम, वैनेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, और टंगस्टन जैसे मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्वों को जोड़ना पूर्व-ऑलॉयड पाउडर में हीरे के लिए मिश्र धातु के वॉटबिलिटी में सुधार करता है और, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान प्रसार के माध्यम से, मैट्रिक्स और डायमंड के बीच रासायनिक बंधन को मजबूत करता है। यह पीसने के दौरान हीरे की बढ़त की ऊँचाई को बढ़ाता है, कटिंग दक्षता और हीरे के उपयोग में सुधार करता है। इसके अलावा, प्री-ऑलॉयड पाउडर, एक टकराने वाली भराव धातु के रूप में कार्य करता है, हीरे की कटिंग बिट्स की स्थिरता और स्थिरता को बढ़ाता है। नई टकराने वाली सामग्री और प्रौद्योगिकियों की राज्य कुंजी प्रयोगशाला ने पाउडर डिफ्यूजन ब्रेज़िंग तंत्र के आधार पर चांदी की एक श्रृंखला विकसित करने के आधार पर पाउडर डिफ्यूजन फिलर मेटल्स के आधार पर व्यवस्थित रूप से अध्ययन किया है, और FBAG625, FBAG737, FBCU14, FBCU17, FBCU18, FBCU18, FBCU18, FBCU17, FBCU17, FBCU17, FBCU17, FBCU17

क्योंकि प्री-ऑलॉयड पाउडर की पिघलने का तापमान रेंज हीरे के उपकरण बिट्स के सिंटरिंग तापमान के साथ संगत है, हॉट प्रेसिंग और सिन्टरिंग डिफ्यूजन ब्रेज़िंग प्रक्रियाएं हैं, जबकि कोल्ड प्रेसिंग और सिंटरिंग ट्रांसिएंट लिक्विड-फेज डिफ्यूजन ब्राइज़िंग प्रक्रियाएं हैं। दोनों हॉट और कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियाएं मध्यम तापमान पर उच्च-पिघलने-बिंदु तत्वों और हीरे के बीच गीला प्रतिक्रियाओं को सक्षम करती हैं।

 

रिएक्टिव प्री-ऑलॉयड पाउडर, एलिमेंटल मेटल पाउडर की जगह, उपयोग किए जाने वाले डायमंड कम्पोजिट्स के टकराते हुए सिन्टरिंग में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि डायमंड टूल मैट्रिक्स मेटल पाउडर के असमान मिश्रण, कम-मेलिंग-पॉइंट एलीमेंट्स के कमजोरियों के कमजोरियों को संबोधित करते हुए, हाई-वेप्टल एलीमेंट्स, हाइंट-वेप्ट्रेशन, हाइ-वेप्ट्रुलाइजेशन, वॉलिटेशन ऑफ हाई-वेप्टलाइजेशन, डोलिटिलाइजेशन, डोलिटिलाइजेशन, अस्थिर संबंध शक्ति। डायमंड इनले पर मैट्रिक्स के यांत्रिक होल्डिंग प्रभाव को एक जड़ा/बयानों के समग्र कनेक्शन के लिए अनुकूलित किया जाता है, जो हीरे की ब्लेड की ऊंचाई और तीखेपन में सुधार करता है। जब नई चक्कर सामग्री और प्रौद्योगिकियों की राज्य कुंजी प्रयोगशाला द्वारा विकसित प्री-ऑलॉयड पाउडर के साथ तैयार किए गए ब्लेड के साथ ग्रेनाइट को काटते हैं, तो कटिंग की गति को 1.5 से 2 बार बढ़ाया जा सकता है और आरा ब्लेड जीवन को 1.2 से 1.6 बार बढ़ाया जा सकता है।

 

 

सिंगल-लेयर डायमंड टूल्स के डायरेक्ट ब्रेज़िंग का उपयोग मुख्य रूप से ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग पेन, मापने वाले टूल्स, स्टोन टूल्स, रत्न या ग्लास उत्कीर्णन टूल्स, और डायमंड पीस व्हील्स, डायमंड पीस व्हील्स और डायमंड फाइल्स के निर्माण में किया जाता है। टकराने की प्रक्रिया हीरे के बीच एक धातुकर्म बंधन को प्राप्त करती है, फिलर मेटल और मेटल सब्सट्रेट के बीच एक उच्च बंधन शक्ति होती है। डायमंड्स एज की ऊंचाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ प्राप्त की तुलना में काफी अधिक है। नतीजतन, ब्रेज़्ड सिंगल-लेयर डायमंड टूल्स तेज होते हैं, एक बड़ी चिप क्लीयरेंस होती है, उपयोग के दौरान क्लॉगिंग के लिए कम अतिसंवेदनशील होते हैं, और उच्च हीरे की धैर्य का उपयोग प्राप्त करते हैं।

 

अधिकांश टकराने वाले भराव धातु मिश्र धातुओं को हीरे को गीला करने में कठिनाई होती है, और हीरा उच्च तापमान पर ग्राफिटाइजेशन और ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होता है। हीरे के ग्राफिटाइजेशन संक्रमण तापमान के कारण, टकटकी तापमान 1050 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, यहां तक कि एक वैक्यूम वातावरण में भी। डायमंड ब्रेज़िंग में फिलर मेटल्स का एक सीमित चयन है। चयनित भराव धातु को हीरे के साथ अच्छा गीला करना सुनिश्चित करना चाहिए और इसके साथ एक रासायनिक और धातुकर्म बंधन बनाना चाहिए। यह भी तीक्ष्णता बनाए रखना चाहिए और अत्यधिक जंग से बचना चाहिए। इसके अलावा, फिलर मेटल के पहनने के गुणों को इष्टतम हीरे के एक्सपोज़र और एक लंबी सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए काम की जा रही सामग्री के साथ संगत होना चाहिए।

 

टाइटेनियम, जिरकोनियम, क्रोमियम, और वैनेडियम वेट डायमंड जैसे कार्बाइड बनाने वाले तत्व अच्छी तरह से हैं, लेकिन उनके पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, जिससे हीरे उच्च तापमान पर गंभीर रूप से ग्राफिटाइज़ हो जाते हैं। कोबाल्ट, लोहा और एल्यूमीनियम प्रभावी रूप से अपने तरल अवस्था में हीरे को गीला करते हैं, लेकिन वे अपने वॉटेबल तापमान रेंज के भीतर गंभीर रूप से संक्षारक होते हैं। वर्तमान में, दो सामान्य प्रक्रियाओं का उपयोग डायमंड वेट्टीबिलिटी में सुधार करने और थर्मल क्षति को कम करने के लिए किया जाता है। एक में हीरे के लिए अपनी wettability और आत्मीयता में सुधार करने के लिए पारंपरिक टकराने वाले मिश्र धातुओं में सक्रिय तत्वों को जोड़ना शामिल है। दूसरे में धातु के साथ हीरे की सतह को कोटिंग करना शामिल है। जब उच्च-पिघलने-बिंदु ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं के साथ टकराते हैं, तो सतह की धातु प्रभावी रूप से हीरे की रक्षा करती है, थर्मल क्षति को कम करती है और इसकी wettability में सुधार करती है।

 

दो प्रमुख प्रकार के नए ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं को पारंपरिक टकराने वाले मिश्र धातुओं में सक्रिय तत्वों को जोड़कर बनाया जाता है: एजी-सीयू, सीयू-एसएन और एनआई-सीआर जैसे कॉपर-आधारित और सिल्वर-आधारित ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं। एजी-सीयू और सीयू-एसएन कम-पिघलने-बिंदु ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से हीरे को थर्मल क्षति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन परिणामस्वरूप ब्रेज़्ड टूल कमजोर है, जिससे आक्रामक पीस को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। Ni-Cr मिश्र धातुओं के साथ बने हीरे के उपकरण उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं।

सिंगल-क्रिस्टल या सिंगल-लेयर डायमंड टूल्स के लिए प्रक्रियाओं में वैक्यूम फर्नेस ब्रेज़िंग, लेजर ब्रेज़िंग, और परिरक्षित गैस उच्च-आवृत्ति इंडक्शन ब्रिंगिंग शामिल हैं। एक वैक्यूम भट्ठी में ब्रेज़िंग में उच्च उत्पादन दक्षता और समान हीटिंग होती है, और जटिल संरचनाओं और बड़े आकारों के साथ वर्कपीस वेल्ड कर सकते हैं। लेजर ब्रेज़िंग एक वेल्डिंग हीट स्रोत के रूप में एक लेजर बीम का उपयोग करता है। वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस को स्थानीय रूप से जल्दी से गर्म किया जाता है, और हीरा थोड़े समय के लिए एक उच्च तापमान की स्थिति में रहता है, जो हीरे को ग्राफिटाइजेशन से गुजरने से रोक सकता है। गैस-परिरक्षित उच्च-आवृत्ति इंडक्शन ब्रेज़िंग एक ही समय में सब्सट्रेट और ब्रेज़िंग मिश्र धातु को गर्म करने के लिए उच्च-आवृत्ति इंडक्शन का उपयोग करता है। इसमें एक उच्च हीटिंग तापमान, एक तेज हीटिंग गति है, और तापमान को नियंत्रित करना आसान है। यह स्थानीय रूप से भी गर्म हो सकता है और स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करना आसान है।

 

इस लेख में ब्रेज़्ड डायमंड टूल्स में इस्तेमाल की जाने वाली ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी के सिद्धांतों पर चर्चा की गई है, जो कि ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी के विकास और टकराने वाली सामग्री, प्रक्रियाओं और उपकरणों के बारे में जानकारी है। यह डायमंड टूल उद्योग में प्रौद्योगिकी की भविष्य की दिशा का भी प्रस्ताव करता है।

 

(यह ब्रेज़्ड ब्रेज़्ड डायमंड समर्थित मखमली पॉलिशिंग पैड प्रभावी रूप से लचीले हीरे की पॉलिशिंग पैड की तकनीक के साथ टकराने की प्रक्रिया को जोड़ती है। पीसने को तेज और अधिक लागत प्रभावी बनाता है।)

 

 

इस लेख की सामग्री:

• 1। हीरे के उपकरण और उनके वर्गीकरण
• 2। हीरे के कनेक्शन के रूप
• 3। हीरे के उपकरणों में ब्रेज़िंग तकनीक के अनुप्रयोग
• 4। डायमंड मैट्रिक्स सिंटरिंग के दौरान डिफ्यूजन ब्रेज़िंग
• 5। एकल-परत वाले हीरे के उपकरणों की चपेट
• 6। मैट्रिक्स के लिए हीरे के खंडों की बौछार
• 7। डायमंड कम्पोजिट्स की बौछार
• 8। डायमंड टूल टूल टपकने वाले उपकरण और प्रक्रियाएं
• 9। डायमंड टूल ब्रेज़िंग में विकास का रुझान
• 10। निष्कर्ष

सीमित स्थान के कारण, इस वेबसाइट को आपके संदर्भ के लिए दो खंडों में विभाजित किया गया है।

 

घूरने वाले डायमंड टूल्स के ज्ञान बिंदु (भाग 2)