हीरे के औजारों में कोबाल्ट पाउडर की भूमिका

कोबाल्ट पाउडरउच्च प्रदर्शन वाले डायमंड टूल मैट्रिसेस के लिए एक मुख्य मिश्रधातु घटक है। इसे अक्सर लोहे, तांबे, निकल और टिन के साथ मिलाकर व्यापक रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि उच्च-स्तरीय ग्रेनाइट ग्राइंडिंग ब्लॉक, पीडीसी सब्सट्रेट, प्रबलित कंक्रीट कोर ड्रिलिंग बिट्स, और कठोर रॉक सॉ सेगमेंट, जो पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और हीरे के प्रतिधारण को संतुलित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पाउडर के रूप में कार्य करता है।

 

 

1. बेहतर हीरे को गीला करने की क्षमता, महत्वपूर्ण रूप से धारण क्षमता को बढ़ाती है
उच्च तापमान पर कोबाल्ट लोहे या तांबे की तुलना में हीरे के साथ बेहतर घुलनशीलता प्रदर्शित करता है। गर्म {{1}प्रेस सिंटरिंग के दौरान, कोबाल्ट हीरे के कणों को कसकर घेर लेता है, जिससे एक मजबूत इंटरफेशियल बंधन बनता है जो प्रभावी रूप से समय से पहले हीरे के नुकसान को रोकता है।
समान परिस्थितियों में, कोबाल्ट आधारित फॉर्मूलेशन में "हीरे के झड़ने" की संभावना कम होती है, जिससे हीरे को अपनी काटने की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करने और उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने की अनुमति मिलती है। जब इसे टाइटेनियम से लेपित हीरे के साथ जोड़ा जाता है, तो इंटरफेशियल बॉन्डिंग प्रभाव और भी बढ़ जाता है।

2. मैट्रिक्स कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता को संतुलित करना (कोबाल्ट का सबसे अनूठा लाभ)
लौह चूर्ण उच्च कठोरता लेकिन मध्यम कठोरता प्रदान करता है; कॉपर पाउडर अच्छी कठोरता प्रदान करता है लेकिन खराब पहनने का प्रतिरोध करता है;
कोबाल्ट उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता की एक साथ उपलब्धि को सक्षम बनाता है।

• कोबाल्ट सामग्री को मामूली रूप से बढ़ाने से मैट्रिक्स पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जिससे यह क्वार्ट्ज समुच्चय और कठोर चट्टान के खिलाफ निरंतर पीसने का सामना करने में सक्षम होता है;
• उच्च {{0}आयरन फॉर्मूलेशन के विपरीत, यह अत्यधिक भंगुर नहीं होता है; इस प्रकार, रेबार या आंतरायिक प्रभावों का सामना करने पर खंडों और पीसने वाले ब्लॉकों के टूटने या दांत गिरने की संभावना कम होती है।
• नतीजतन, यह पाइल फाउंडेशन ड्रिलिंग बिट्स और हार्ड ग्रेनाइट पर उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों के लिए पसंदीदा योजक घटक है।

 

3. सिंटरिंग विशेषताओं में सुधार और मैट्रिक्स घनत्व में वृद्धि
कोबाल्ट में उत्कृष्ट सिंटरिंग गतिविधि होती है; यह कम तापमान पर पाउडर मेटलर्जिकल बॉन्डिंग प्राप्त करने के लिए तरल चरण सिंटरिंग की सुविधा प्रदान करता है और मैट्रिक्स को मजबूत करने के लिए ठोस समाधान बनाता है।
कोबाल्ट पाउडर के कणों में आमतौर पर फ़्लोकुलेंट या डेंड्राइटिक आकार होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत यांत्रिक इंटरलॉकिंग और उच्च हरी कॉम्पैक्ट ताकत होती है। सिंटरिंग के बाद, मैट्रिक्स न्यूनतम सरंध्रता और सघन, एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर प्रदर्शित करता है, जो तैयार उत्पाद के प्रदर्शन में अधिक बैच {{1} से {{2} बैच स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

4. उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण; उच्च तापमान मृदुकरण और ग्राफिटाइजेशन के प्रति प्रतिरोधी
कॉपर आधारित मैट्रिक्स में निरंतर घर्षण से उत्पन्न उच्च तापमान के तहत प्लास्टिक के नरम होने का खतरा होता है; उच्च {{1}आयरन फॉर्मूलेशन से गर्मी उत्पन्न होती है जो हीरे के ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देती है।
कोबाल्ट आधारित मैट्रिसेस उच्च तापमान पर बेहतर ताकत बनाए रखते हैं; वे लगातार भारी पीसने के दौरान रियोलॉजिकल पॉलिशिंग का विरोध करते हैं, जिससे काम करने में परेशानी कम होती है और फिसलन कम होती है। वे हीरे के उच्च तापमान क्षरण को भी कम करते हैं, जिससे वे लंबे समय तक चलने वाले निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

 

5. अच्छा रासायनिक स्थिरता; स्लैब सतह संदूषण को कम करता है
कोबाल्ट ऑक्साइड आसानी से व्यापक पीले रंग के भूरे रंग के जंग के दाग नहीं बनाते हैं। उच्च -लौह पाउडर फॉर्मूलेशन की तुलना में, हल्के - रंगीन ग्रेनाइट या अन्य हल्के रंग के पत्थर सामग्री को संसाधित करते समय पीले धब्बे या धुंधला होने का जोखिम कम होता है।

 

 

 

फ़ॉर्मूलेशन डिज़ाइन को महत्व देने वाले प्रमुख कारक
1 कच्चे माल की ऊंची लागत

• कोबाल्ट एक रणनीतिक अलौह धातु है जिसकी लागत लोहे या तांबे के पाउडर से कहीं अधिक है। सभी कोबाल्ट मैट्रिक्स की उत्पादन लागत बहुत अधिक है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर बाजार इंजीनियरिंग उपभोग्य सामग्रियों में व्यापक उपयोग के लिए अनुपयुक्त बनाती है; इन्हें आम तौर पर मिश्रधातु संशोधक के रूप में कम मात्रा में जोड़ा जाता है।

 

2 अत्यधिक कोबाल्ट सामग्री अत्यधिक कठोर मैट्रिक्स की ओर ले जाती है और स्वयं को कम तेज कर देती है

• जैसे-जैसे कोबाल्ट अनुपात बढ़ता है, मैट्रिक्स पहनने का प्रतिरोध अत्यधिक बढ़ जाता है और खपत दर धीमी हो जाती है; यह ताजे हीरे के काटने वाले किनारों को समय पर उजागर होने से रोकता है, जिससे निष्क्रियता और धीमी गति से कटाई होती है। स्वयं को तेज करने की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए अक्सर तांबा और टिन मिलाया जाता है।

 

3 अल्ट्रा-महीन कोबाल्ट पाउडर में ऑक्सीकरण की अत्यधिक संभावना होती है

• अति सूक्ष्म कोबाल्ट पाउडर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होता है और भंडारण और मिश्रण के दौरान हवा के संपर्क में आने पर आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। कोबाल्ट ऑक्साइड धातुकर्म बंधन से समझौता करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स की ताकत कम हो जाती है और सरंध्रता बढ़ जाती है; परिणामस्वरूप, उत्पादन के लिए मिश्रण वातावरण और सुरक्षात्मक वातावरण पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

 

1. फ़्लोकुलेंट इलेक्ट्रोलाइटिक कोबाल्ट पाउडर: उद्योग मानक; उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र, उच्च सिंटरिंग गतिविधि और अच्छी फॉर्मैबिलिटी द्वारा विशेषता। इसकी प्रवाह क्षमता अपेक्षाकृत कम है और यह पारंपरिक गर्म {{1}दबाए गए पीसने वाले खंडों और ड्रिल बिट्स के लिए उपयुक्त है।
2. गोलाकार परमाणुकृत कोबाल्ट पाउडर: उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, जो इसे पूरी तरह से स्वचालित निरंतर मोल्डिंग उत्पादन लाइनों के साथ संगत बनाती है; हालाँकि, इसकी सिंटरिंग गतिविधि इलेक्ट्रोलाइटिक कोबाल्ट की तुलना में कम है।

(HuiceTools कंपनी उच्च प्रदर्शन वाले प्रबलित कंक्रीट ड्रिल बिट्स और उच्च कोबाल्ट सामग्री फॉर्मूला वाले सेगमेंट की आपूर्ति करती है)

 

 

 

• उच्च {{0}अंत प्रबलित कंक्रीट ड्रिलिंग बिट्स और हार्ड {{1}रॉक पीडीसी कटर के लिए मैट्रिक्स: उच्च कोबाल्ट सामग्री, प्रभाव प्रतिरोध को प्राथमिकता देना, उच्च पहनने के प्रतिरोध, और मजबूत हीरा प्रतिधारण।
• ग्रेनाइट (धातु {{0}बंधित) और उच्च -अंत निर्यात पत्थर अपघर्षक के लिए मोटे पीसने वाले खंड: मध्यम कोबाल्ट प्रणाली (सीओ + Fe + Cu + Sn), तीक्ष्णता के साथ उपकरण जीवन को संतुलित करता है।
• संगमरमर, लक्जरी पत्थर और नरम पत्थरों के लिए पीसने वाले खंड: कम या शून्य कोबाल्ट सामग्री; उत्पादन लागत को नियंत्रित करते हुए स्वयं को तेज करने की क्षमताओं को सुनिश्चित करने के लिए कॉपर{0}टिन सिस्टम पर निर्भर करता है।
• किफायती इंजीनियरिंग उपभोग्य वस्तुएं: संशोधित योज्य के रूप में कोबाल्ट की थोड़ी मात्रा के साथ मुख्य रूप से लौह आधारित, सभी कोबाल्ट फॉर्मूलेशन से जुड़ी उच्च लागत से बचा जाता है।

 

संक्षिप्त विवरण

• कोबाल्ट पाउडर की मुख्य भूमिका: एक उच्च प्रदर्शन सुदृढ़ीकरण घटक जो हीरे की धारण क्षमता को बढ़ाता है, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को संतुलित करता है, और मैट्रिक्स के उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है।
• मुख्य लाभ: अच्छी वेटेबिलिटी, प्रभाव प्रतिरोध, संतुलित घिसाव विशेषताएँ, और हीरे का कम नुकसान।
• मुख्य सीमाएँ: कच्चे माल की उच्च लागत; अत्यधिक जोड़ मैट्रिक्स की स्वयं को तेज करने की क्षमता में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
• उद्योग मानक दृष्टिकोण: न्यूनतम संभव लागत पर समग्र मैट्रिक्स प्रदर्शन में उन्नयन प्राप्त करने के लिए लोहे के तांबे के आधार प्रणाली में उचित मात्रा में कोबाल्ट जोड़ना।