हीरे के कार्य तंत्र ने {{0}आरी ब्लेड का ऑर्डर दिया।

हीरे के आरा ब्लेड की पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया में, मूल रूप से कई चरणों का उपयोग किया जाता है, जिसमें हीरे और धातु के पाउडर को मिलाना, दानेदार बनाना, बनाना, सिंटरिंग आदि शामिल हैं। हीरे को मैट्रिक्स में बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है, जो संचय और पृथक्करण के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीरे के संचय क्षेत्र और पृथक्करण में हीरे पर मैट्रिक्स की अपर्याप्त पकड़ होती है, और हीरे की कमी वाले क्षेत्र में अत्यधिक भार के कारण हीरे का असामान्य टूटना और अलगाव होता है।

 

पारंपरिक डायमंड आरा ब्लेड निर्माण विधियों की कमियों के आधार पर, हमारी कंपनी ने हीरे के ऑर्डर की व्यवस्था की तकनीक में सुधार और विकास किया है, और हीरे के ऑर्डर की व्यवस्था के लिए रोड आरा ब्लेड, दीवार आरा ब्लेड, रिंग आरा ब्लेड और डायमंड स्टील कंक्रीट ड्रिल बिट्स का विकास और उत्पादन किया है।

 

इस तकनीक की कुंजी आरा ब्लेड के काटने वाले किनारे पर हीरे के कणों को नियंत्रित करना है ताकि एक सतत वी - आकार का काटने वाला कोण बनाया जा सके (काटने का कोण 15 और 60 डिग्री के बीच है, चित्र 1 देखें)। काटने की प्रक्रिया के दौरान, V आकार के सामने दो हीरे के कणों द्वारा उत्पन्न मलबा V आकार के पीछे हीरे के कणों को बहा देता है, जिससे आरा ब्लेड पर हीरे के कण तेजी से फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप आरा ब्लेड के लिए काटने की गति अधिक हो जाती है।

 

 

हीरे आरा ब्लेड की ऊंचाई के साथ एक निश्चित अंतराल पर परत दर परत वितरित होते हैं। जब पिछली पंक्ति में हीरों की उभार ऊंचाई हीरे के कण आकार के 1/3 तक पहुंच जाती है, तो अगली पंक्ति में हीरे बाहर निकलना शुरू हो जाते हैं। इस प्रक्रिया को पंक्ति दर पंक्ति दोहराया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। यह व्यवस्था मैट्रिक्स को हीरे की पिछली पंक्ति की एम्बेडेड सतह की रक्षा करने की अनुमति देती है, जिससे हीरे की विफलता में देरी होती है। यह चक्र तब तक जारी रहता है जब तक आरा ब्लेड की ऊंचाई के साथ हीरों की आखिरी परत खत्म नहीं हो जाती, इस प्रकार शुरू से अंत तक आरा ब्लेड की तीक्ष्णता बनी रहती है और लंबे समय तक काटने का जीवन प्राप्त होता है। आरा ब्लेड में हीरों का नियंत्रणीय और समान वितरण पूरी काटने की प्रक्रिया के दौरान उच्च काटने की दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे काटने की ऊर्जा की खपत और शोर में काफी कमी आती है।