ब्रेज़्ड डायमंड टूल्स को समझना

हीरे में अत्यधिक उच्च कठोरता, मजबूत पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता और थर्मल विस्तार के कम गुणांक जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, जो इसे काटने और पीसने वाले उपकरणों के निर्माण के लिए सबसे अच्छी सामग्री बनाते हैं। हीरे के उपकरण काटने, पीसने और अन्य तरीकों के माध्यम से कठोर और भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। प्रसंस्करण विधि के आधार पर, उन्हें ड्रिलिंग उपकरण, काटने का उपकरण और पीसने के उपकरण जैसे प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है।

 

 

हीरे के औजारों के लिए ब्रेजिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं।

 

इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे के औजारों में, सतह पर हीरे के कण भराव सामग्री के साथ रासायनिक धातुकर्म बंधन नहीं बनाते हैं। चिप का स्थान छोटा है, और अपघर्षक कण बल के अधीन होने के बाद अलग हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वयं तेज करने के गुण खराब हो जाते हैं।

 

ब्रेज़्ड डायमंड उपकरण पारंपरिक सिंगल परत इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल का प्रतिस्थापन हैं। इन्हें टांकने वाली सामग्री को पिघलाने के लिए उच्च तापमान पर गर्म करके, हीरे और सब्सट्रेट के बीच एक रासायनिक धातुकर्म बंधन बनाने के लिए पिघले हुए तरल मिश्र धातु का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। यह हीरे, मिश्र धातु ब्रेज़िंग सामग्री और आधार धातु के बीच एक उच्च शक्ति संबंध प्राप्त करता है, जो एक पतली बंधन परत, उच्च अपघर्षक कण फलाव, बड़े चिप स्थान और अपघर्षक कण पृथक्करण के प्रतिरोध जैसे लाभ प्रदान करता है। इससे उन्हें पत्थर, चीनी मिट्टी की चीज़ें और सीमेंटेड कार्बाइड जैसी कठिन {{5} से {{6} मशीन सामग्री) के कुशल प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति मिलती है।

 

 

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु ब्रेज़िंग मिश्र धातुओं के साथ हीरे की सतह को गीला करने की कठिनाई के कारण, हीरे की ब्रेज़बिलिटी बेहद खराब होती है। वर्तमान में, सक्रिय धातु ब्रेज़िंग या हीरे की सतह धातुकरण विधियों का उपयोग मुख्य रूप से हीरे और धातु के बीच ब्रेज़बिलिटी में सुधार के लिए किया जाता है।

 

सक्रिय धातु टांकना:

डायमंड बॉन्डिंग के लिए, सक्रिय धातु ब्रेज़िंग से तात्पर्य ब्रेज़िंग मिश्र धातु में सक्रिय तत्वों (आमतौर पर मजबूत कार्बाइड - बनाने वाले तत्व) जैसे Ti, Zr, Cr, V, आदि को जोड़ने से है। रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से, कार्बाइड का निर्माण होता है, जिससे हीरे और ब्रेजिंग मिश्र धातु के बीच एक धातुकर्म संबंध प्राप्त होता है, और फिर हीरे को धातु ब्रेजिंग मिश्र धातु के माध्यम से धातु सब्सट्रेट से जोड़ा जाता है। ब्रेज़्ड डायमंड जॉइंट इंटरफ़ेस चित्र 1 में दिखाया गया है।

 

चित्र 1 ब्रेज़्ड डायमंड संयुक्त इंटरफ़ेस

 

हीरे की सतह का धातुकरण उपचार
हीरे की सतह को धातु जैसे गुण देने के लिए धातु सक्रियण उपचार के अधीन किया जाता है, जो हीरे और धातु टांकने वाले मिश्र धातु के बीच संबंध के लिए अधिक अनुकूल होता है। सतह धातुकरण में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैक्यूम वाष्पीकरण, प्लाज्मा स्पटरिंग, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग, रासायनिक वाष्प जमाव, भौतिक वाष्प जमाव और यांत्रिक कोटिंग शामिल है। इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग और वैक्यूम वाष्पीकरण का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। अत्यधिक प्रतिक्रियाशील धातुओं जैसे Ti, Cr, W, और Mo को आमतौर पर धातुकरण के लिए चुना जाता है। धातु कोटिंग हीरे और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म बंधन को सुविधाजनक बनाती है, और हीरे के कणों पर हीरे के उपकरण सब्सट्रेट की धारण शक्ति में सुधार कर सकती है।

 

(1) ब्रेज़्ड जोड़ के लिए इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए ब्रेज़िंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मिश्र धातुओं और विभिन्न धातु कणों को जोड़ा जा सकता है;
(2) तापमान को नियंत्रित करके विभिन्न टांकने वाले मिश्र धातुओं के तहत हीरे की ताकत को समायोजित किया जा सकता है। अलग-अलग टांकने का तापमान टांकने वाले मिश्र धातु और आधार सामग्री के बीच प्रतिक्रिया परत को प्रभावित करता है। प्रतिक्रिया परत जितनी मोटी होगी, तापीय तनाव प्रवणता उतनी ही कम होगी और जोड़ की ताकत उतनी ही अधिक होगी; हालाँकि, दूसरी ओर, प्रतिक्रिया परत जितनी मोटी होगी, थर्मल विस्तार बेमेल तनाव उतना ही अधिक होगा, और दरार पड़ने की संभावना अधिक होगी।

 

 

(1) ब्रेजिंग फिलर धातु में हीरे और मैट्रिक्स सामग्री दोनों के साथ अच्छी वेटेबिलिटी और बॉन्डिंग ताकत होनी चाहिए;
(2) ब्रेजिंग सामग्री का चयन और ब्रेजिंग प्रक्रिया को ब्रेजिंग फिलर धातु द्वारा हीरे के क्षरण को कम करने या उससे बचने के लिए हीरे की स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए;
(3) कम गलनांक और हीरे के करीब तापीय विस्तार गुणांक वाली धातु (मिश्र धातु) सामग्री को ब्रेजिंग फिलर धातु के रूप में चुना जाना चाहिए। हीरे के साथ वेटेबिलिटी और आत्मीयता में सुधार करने के लिए कुछ सक्रिय तत्वों को जोड़ने पर भी विचार किया जाना चाहिए, जिससे हीरे की प्रभावी बॉन्डिंग प्राप्त हो सके और मैट्रिक्स सामग्री की यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

 

 

प्रसंस्करण प्रदर्शन की तुलना करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राइंडिंग हेड और ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग हेड के तीन सेट एक ही प्रकार और आकार के ब्रेज़िंग फिलर और अपघर्षक के साथ तैयार किए गए थे। फिर इनका उपयोग एल्यूमिना सिरेमिक प्लेटों को संसाधित करने के लिए किया गया, और उनकी सेवा जीवन की तुलना की गई। यह देखा गया कि ब्रेज़्ड डायमंड ग्राइंडिंग हेड्स का सेवा जीवन इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राइंडिंग हेड्स की तुलना में तीन गुना अधिक था। इसके अलावा, ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग हेड्स ने कम अपघर्षक कण टूटना और बहाया प्रदर्शित किया, और ब्रेज़्ड परत का कोई छिलना नहीं हुआ, जो ब्रेज़्ड डायमंड टूल्स के बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रदर्शित करता है।

 

 

 

यह ब्रेज़िंग डायमंड टूल्स के बारे में हमारा सावधानीपूर्वक चयनित ज्ञान है, और यह हमारे डायमंड टूल लेक्चर हॉल में बहुत ही पेशेवर ज्ञान स्पष्टीकरणों में से एक है। यदि आपको अनुकूलित ब्रेज़्ड हीरे की आवश्यकता है, तो कृपया उत्पादन के लिए अपनी संपर्क जानकारी छोड़ दें

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