पत्थर की सूखी पीसने और गीली पीसने में क्या अंतर हैं?

Dec 12, 2025

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  • बिना पानी डाले पत्थर पीसने को सूखा पीसना कहते हैं, जबकि पानी डालकर पीसने को गीला पीसना कहते हैं। क्या अंतर हैं? कैसे चुने?

 

ड्राई ग्राइंडिंग (पॉलिशिंग) और वेट ग्राइंडिंग (पॉलिशिंग) के बीच क्या अंतर हैं?

  • अलग-अलग ग्राइंडिंग पैड का उपयोग किया जाता है।

पत्थर प्रसंस्करण में, सतह की पीसने और चमकाने को आम तौर पर मोटे सतहों के लिए पीसने और बारीक और दर्पण सतहों के लिए पॉलिशिंग के रूप में जाना जाता है। इस लेख में, हम दोनों को पीसने के रूप में संदर्भित करेंगे।

 

वर्तमान में, मुख्यधारा के बाजार का रुझान अपघर्षक पीसने की ओर है, जो ज्यादातर सिंथेटिक हीरे के कणों और राल बाइंडर्स से बना होता है। हीरे को आमतौर पर हीरा कहा जाता है, जबकि राल, मोटे तौर पर विभिन्न उच्च आणविक पॉलिमर के लिए एक सामान्य शब्द है और इसका उपयोग प्लास्टिक के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

 

पत्थर पीसने में पीसने वाले पैड और पत्थर की सतह के बीच घर्षण होता है, जिससे मशीन की गति और दबाव के तहत उच्च तापमान उत्पन्न होता है। यह तापमान साधारण राल को पिघला सकता है। खराब गुणवत्ता वाले ग्राइंडिंग पैड के परिणामस्वरूप विरूपण का खतरा होता है।

 

पत्थर की गीली पीसने से गर्मी अपव्यय में तेजी लाने के लिए पानी मिलाया जाता है, और पीसने वाले पैड की संरचना की आवश्यकताएं थोड़ी कम होती हैं। हालाँकि, जब पीसने वाला पत्थर सूख जाता है, तो गर्मी को खत्म करने में मदद करने के लिए पानी नहीं होता है, इसलिए सूखे पीसने वाले पैड में इस्तेमाल किया जाने वाला राल उच्च गुणवत्ता वाला होना चाहिए और उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

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उच्च तापमान प्रतिरोधी रेज़िन से बने ड्राई पॉलिशिंग पैड
ह्यूस कंपनी घिसाव प्रतिरोधी हीरे और उच्च तापमान प्रतिरोधी राल कच्चे माल का उपयोग करके उच्च {{0}गुणवत्ता वाले ड्राई पॉलिशिंग पैड की आपूर्ति करती है।

 

सीधे शब्दों में कहें:

उनकी संरचना के कारण, सूखे ग्राइंडिंग पैड को गीला किया जा सकता है। सामान्य गीले ग्राइंडिंग पैड का उपयोग लंबे समय तक सूखी ग्राइंडिंग के लिए नहीं किया जा सकता है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले रेज़िन से बने ग्राइंडिंग पैड का उपयोग सूखी और गीली दोनों तरह की ग्राइंडिंग के लिए किया जा सकता है।

 

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आम तौर पर डायमंड पॉलिशिंग पैड का उपयोग करें

 

 

 

डायमंड पॉलिशिंग पैड कैसे चुनें?

पीसने वाले पत्थर को सूखने पर, कोई पानी नहीं मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी का अपव्यय धीमी गति से होता है। इसलिए, सूखे पीसने वाले पैड में उपयोग किया जाने वाला रेज़िन उच्च गुणवत्ता वाला, उच्च तापमान प्रतिरोधी रेज़िन होना चाहिए।

 

जब पत्थर गीला हो जाता है, तो पानी मिलाने से गर्मी का अपव्यय तेज हो जाता है, और पैड संरचना की आवश्यकताएं थोड़ी कम कठोर हो जाती हैं।

 

उनकी संरचना के कारण, सूखे पीसने वाले पैड का उपयोग पानी के साथ किया जा सकता है, जबकि सामान्य गीले पीसने वाले पैड का उपयोग लंबे समय तक सूखे पीसने के लिए नहीं किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले रेज़िन से बने पैड का उपयोग सूखी और गीली पीसने दोनों के लिए किया जा सकता है। पानी के बिना सूखी पीसना बिल्कुल संभव नहीं है। यदि गहरे रंग का पत्थर सूखने पर सफेद दिखाई दे, तो पीसते समय थोड़ी मात्रा में पानी मिलाने से परिणाम बेहतर हो जाएगा।

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ग्रेनाइट के लिए डायमंड वेट पॉलिशिंग पैड

 

 

हीरा पॉलिशिंग पैड को कब गीला करें?

पत्थर की पॉलिशिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान पत्थर की क्रिस्टलीय संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है। उच्च तापमान के संपर्क में आने से पत्थर में चमक कम होने, टूटने और पाउडर बनने जैसी कई समस्याएं होने का खतरा होता है।

 

पत्थर की पॉलिशिंग के दौरान पानी मिलाने से गर्मी का अपव्यय तेज हो जाता है, जिससे पत्थर को नुकसान कम हो जाता है। प्राकृतिक तापमान पर गीली पॉलिशिंग से नरम, चमकदार चमक पैदा होती है।

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आमतौर पर पत्थर उत्पाद कारखानों में गीले हीरे पॉलिशिंग पैड का उपयोग किया जाता है

दूसरी ओर, सूखी पॉलिशिंग, क्योंकि घर्षण से उत्पन्न गर्मी पत्थर की क्रिस्टलीय संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप चमक चमकदार, अपघर्षक, सूखी होती है और उसमें पारदर्शिता का अभाव होता है।

 

डायमंड ग्राइंड पॉलिशिंग पैड को कब सुखाएं?

01. असुरक्षित पत्थर:

  • असुरक्षित पत्थर में पानी सोखने की संभावना होती है। यदि पत्थर की सतह को खोलने के लिए गीली पीसने का उपयोग किया जाता है, तो पत्थर द्वारा पानी का अवशोषण निर्माण अवधि को बढ़ा देगा। इसलिए, असुरक्षित पत्थर के लिए, सतह को खोलने और इसे लगाने से पहले सुरक्षात्मक एजेंट लगाने के लिए सूखी पीसने का उपयोग किया जा सकता है।

 

02. पत्थर पीसने और चमकाने का चरण:

  • गीली पीसने का उपयोग पत्थर को समतल करने और अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। चमकाने की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए पॉलिशिंग के लिए ड्राई ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है। (विशेष रूप से, 1000 ग्रिट तक गीली पीसने के बाद, पत्थर अर्ध-सूखी जमीन या कम या बिना पानी के पूरी तरह से सूखी जमीन हो सकता है। व्यवहार में, यह एक बहुत ही व्यावहारिक तकनीक है जो चमकदार फिनिश प्राप्त करने में मदद करती है।)
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ड्राई ग्राइंडिंग का उपयोग आमतौर पर कोनों और किनारों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है

03. दीवारें, किनारे और काउंटरटॉप्स:

  • दीवारें सूखी ज़मीन वाली होनी चाहिए क्योंकि गीली पीसना संभव नहीं है। इसकी कल्पना करें: एक ग्राहक का सुंदर लिविंग रूम, बिल्कुल नया फर्नीचर, लेकिन उनके हाथ से पकड़ी गई पॉलिशिंग मशीन हर जगह पानी बिखेर रही है...
  • पत्थर पीसने का काम पूरा होने के बाद, फिनिशिंग का काम जैसे कि दीवारों और कोनों में जहां बड़ी मशीनें नहीं पहुंच सकती हैं, सूखी सैंडिंग का उपयोग करके किया जा सकता है। फिनिशिंग लाइनों, छोटी खामियों और काउंटरटॉप्स की मरम्मत के लिए ड्राई सैंडिंग भी बहुत आसान है।

 

Huice कंपनी के पास हीरा पॉलिशिंग पैड के उत्पादन और विनिर्माण में कई वर्षों का अनुभव है। कंपनी पत्थर सामग्री के गृहनगर शुइतौ टाउन में स्थित है। यहां बड़ी संख्या में पत्थर उत्पाद बनाने वाली फैक्ट्रियां एकत्रित हैं। हमारी कंपनी न केवल घरेलू पत्थर उत्पाद कारखानों को हीरे पॉलिशिंग पैड की आपूर्ति करती है, बल्कि स्थिर प्रदर्शन और उच्च लागत {{3} प्रभावशीलता के साथ यूरोपीय, अमेरिकी, दक्षिण पूर्व एशियाई और लैटिन अमेरिकी बाजारों में भी निर्यात करती है।

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ह्यूसेटूल्स डायमंड पॉलिशिंग पैड इंडेक्स

यह लेख पत्थर पीसने और पॉलिश करने के उद्योग में वर्षों का अनुभव इकट्ठा करता है, जो पत्थर पीसने के क्षेत्र में पढ़ने लायक है।

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