सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट तैयार करने के लिए हीरा एक आदर्श सामग्री बन जाता है

अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के एकीकरण और लघुकरण के विकास के साथ, हीरे की उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत चालकता अर्धचालक सब्सट्रेट तैयार करने के लिए एक आदर्श सामग्री बन गई है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता प्रदर्शन के लिए अर्धचालक उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हीरे की सतह को चमकाने के लिए आवश्यक है। हालांकि, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, और हीरे की उच्च रासायनिक जड़ता हीरे के प्रसंस्करण को कई कठिनाइयों का सामना करती है। मौजूदा डायमंड पॉलिशिंग तकनीकों के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, और एक हीरे की सतह की पॉलिशिंग तकनीक की तत्काल आवश्यकता होती है जो दक्षता सुनिश्चित करते हुए चिकनाई, सपाटता और कम क्षति को प्राप्त कर सकती है। इसलिए, यह लेख घर और विदेशों में हीरे की पॉलिशिंग तकनीक पर प्रासंगिक साहित्य की समीक्षा करता है, यांत्रिक पॉलिशिंग, थर्मोकैमिकल पॉलिशिंग, केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग, प्लाज्मा नक़्क़ाशी, लेजर पॉलिशिंग और अन्य प्रौद्योगिकियों के सिद्धांतों और लाभों और नुकसान को सारांशित करता है। भविष्य के डायमंड पॉलिशिंग तकनीक के लिए, इसे कई प्रौद्योगिकियों के संयोजन और बुद्धिमत्ता, सटीकता और पर्यावरण संरक्षण की दिशा की ओर विकसित करना चाहिए, जिससे हीरे की सामग्री के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार होता है।

 

हाल के वर्षों में, 5 जी और आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस के तेजी से विकास के साथ, उनके आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटक तेजी से सटीक, एकीकरण और लघुकरण की ओर बढ़ रहे हैं। इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस लगातार सिकुड़ रहे हैं, और सर्किट ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी का संचय इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन को प्रभावित कर सकता है और यहां तक ​​कि नुकसान का कारण बन सकता है। उनकी गर्मी अपव्यय समस्याओं को कैसे हल करें और सुनिश्चित करें कि सिस्टम का स्थिर संचालन तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। कमरे के तापमान पर, डायमंड में 2000 Wm -1 k -1, उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण, और थर्मल विस्तार का एक कम गुणांक (जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है) से अधिक एक तापीय चालकता है, जो अर्धचालक उपकरणों के निर्माण के लिए एक आदर्श गर्मी विघटन सामग्री बनाती है। हालांकि, असमान मोटाई, यादृच्छिक क्रिस्टल अभिविन्यास, और उच्च आंतरिक तनाव के साथ खुरदरी सतह के कारण जो अक्सर हीरे की विकास प्रक्रिया के दौरान होता है, साथ ही साथ उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, और हीरे की सामग्री की रासायनिक निष्क्रियता, हीरे की प्रसंस्करण बेहद मुश्किल है। इसलिए, हीरे से संबंधित पॉलिशिंग तकनीक और उपकरण हमेशा शिक्षाविदों और उद्योग दोनों में ध्यान केंद्रित करते रहे हैं।

 

चिकनी, सपाट और कम क्षति हीरे की सतहों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न पॉलिशिंग तकनीकों को विकसित किया गया है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में मैकेनिकल पॉलिशिंग (एमपी), थर्मोकैमिकल पॉलिशिंग (टीसीपी), केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी), प्लाज्मा नक़्क़ाशी पॉलिशिंग (पीईपी), लेजर पॉलिशिंग (एलपी), आदि शामिल हैं, हालांकि, उपरोक्त तरीकों में से प्रत्येक की अपनी सीमाएं हैं, और वर्तमान में कोई पोलिशिंग तकनीक नहीं है जो उच्च दक्षता और उच्च सतह को प्राप्त कर सकती है।

इसलिए, वर्तमान डायमंड पॉलिशिंग तकनीक के आधार पर, उपकरण, सिद्धांत, पॉलिशिंग दक्षता, सतह की गुणवत्ता और प्रत्येक चमकाने की तकनीक के अन्य पहलुओं से शुरू होता है, विभिन्न पॉलिशिंग प्रौद्योगिकियों के फायदे और नुकसान संक्षेप में हैं, और डायमंड सेमीकंडक्टर सब्सट्रेट पॉलिशिंग तकनीक के भविष्य की विकास दिशा पर चर्चा की जाती है।