इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील की तकनीकी प्रक्रिया
Feb 27, 2023
एक संदेश छोड़ें
इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उत्पादों को सुनिश्चित करने की कुंजी धातु सब्सट्रेट पर हीरे को मजबूती से एम्बेड करना है। इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड की वैज्ञानिक निर्माण तकनीक इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता की कुंजी है।
निकल चढ़ाना समाधान में, विशेष रूप से उपचारित हीरे को निकल आयन इलेक्ट्रोडपोजिशन द्वारा सब्सट्रेट सतह में एम्बेड किया जाता है, और कोटिंग को हीरे के दाने के आकार के 65 प्रतिशत - 70 प्रतिशत की मोटाई में तेजी से इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा लेपित किया जाता है। कम तनाव और उच्च स्तर के साथ निकल चढ़ाना समाधान में। सैंडिंग विधि को रेत-दफन विधि में बदल दिया जाता है, जो चढ़ाना के बाद हाई-स्पीड रेल प्लेट पीस व्हील के गतिशील संतुलन को गंभीर नुकसान के नुकसान को दूर करता है और सेवा प्रदर्शन में सुधार करता है।
परिचय
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ मीटर से ऊपर के हीरे के कण, और उच्च गति के पीसने के दौरान कण नहीं गिरते हैं, जिससे प्रसंस्करण में बहुत परेशानी होती है। इस कारण से, कई घरेलू निर्माताओं ने बहुत प्रयास किए हैं और औद्योगिक उत्पादन का पैमाना हासिल किया है, लेकिन गुणवत्ता असमान और संतोषजनक नहीं है। टियांजिन में एक डायमंड इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पाद उद्यम ने वर्कपीस पर रेत लगाने के लिए सैंडिंग विधि को बदलने के लिए सैंडिंग विधि का उपयोग किया। उत्पादित उत्पादों को उपयोगकर्ताओं को आपूर्ति की जाती है। वर्कपीस के पीस ट्रैक का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता मशीन डिबगिंग की परेशानी से बच सकते हैं और गतिशील संतुलन को ठीक कर सकते हैं। क्योंकि हीरे पर निकेल कोटिंग मैट्रिक्स की धारण शक्ति दृढ़ और संतुलित होती है, सैंडिंग विधि द्वारा तैयार की गई हाई-स्पीड आयरन रेल प्लेट ग्राइंडिंग व्हील की तुलना में सेवा जीवन लगभग 25 प्रतिशत अधिक लंबा होता है। निकल चढ़ाना के बाद वर्कपीस को ठीक करने और पीसने के बाद, 75 प्रतिशत हीरे के कणों का पुन: चयन और छंटाई के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की खपत और लागत कम हो जाती है।
1. स्नान संरचना और प्रक्रिया प्रवाह
1.1 निकल चढ़ाना समाधान की संरचना और संचालन की स्थिति
चित्र
1.2 प्रक्रिया प्रवाह
दफन रेत विधि द्वारा समग्र इलेक्ट्रोडेपोसिटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
धातु सफाई एजेंट degrease → सफाई → एंटीरस्ट उपचार → प्रतिरोध चढ़ाना → ऊपरी फांसी → हाइड्रोक्लोरिक एसिड विसर्जन → सफाई → इलेक्ट्रोलाइटिक एसिड नक़्क़ाशी → सफाई → टैंक में बिजली के साथ पूर्व चढ़ाना → रेत के आवरण में रेत लगाना → रेत समेकन → पूरक रोपण रेत → रेत समेकन → गाढ़ा चढ़ाना नीचे करना → टैंक से बाहर की सफाई → निचला लटकना → प्रतिरोध चढ़ाना हटाना → ऊपरी लटकना → हाइड्रोक्लोरिक एसिड विसर्जन → सफाई → रासायनिक निकल चढ़ाना या अन्य सतह संरक्षण उपचार → सफाई → सुखाने → निचला लटकना → निरीक्षण → पैकेजिंग।
2 बालू रोपण
इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उत्पादों को सुनिश्चित करने की कुंजी धातु सब्सट्रेट पर हीरे को मजबूती से एम्बेड करना है। रेल प्लेट पीस व्हील बेस का द्रव्यमान 124 किग्रा तक है, और प्रोफ़ाइल अलग है। यह समझा जाता है कि अधिकांश घरेलू निर्माता क्लासिक सैंडिंग विधि का उपयोग करते हैं, अर्थात्, पूर्व-लेपित वर्कपीस को चढ़ाना समाधान में डालने के लिए, और कई क्रांतियों या आंदोलनों के बाद क्षैतिज स्थिति में प्रोफ़ाइल पर 425 ~ 600 डी छिड़कने के लिए μ हीरे के लिए मी के कण, प्रत्येक सतह को लगभग 1 घंटे के लिए लेपित किया जाता है। आम तौर पर, सब्सट्रेट की प्रत्येक सतह पर रेत रोपण को पूरा करने के लिए लगभग 12 गुना जड़ना चढ़ाना लगता है। रेत की परत सुपरपोजिशन का कारण बनने के लिए रेत लगाने की यह विधि आसान है। जब वर्कपीस को हर बार घुमाया (या स्थानांतरित) किया जाता है, तो पिछली जड़ाई सतह की कोटिंग की मोटाई अगली जड़ाई सतह से अलग होती है। प्रत्येक रेत रोपण के बाहर की सतह अभी भी चढ़ाना समाधान में निकल परत जमा करना जारी रखती है, जो अनिवार्य रूप से समग्र कोटिंग मोटाई में अंतर का कारण बनती है, विशेष रूप से, सतह पर कोटिंग की मोटाई पहले कुछ समय में चढ़ाया जाता है और पिछला कुछ समय बहुत अलग है। इसलिए, मशीन पीसने के दौरान गतिशील संतुलन के लिए मूल रूप से आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चढ़ाए जाने वाले उत्पाद के संबंधित हिस्सों को ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। एम्बेडेड रेत विधि का उपयोग रेत रोपण और निकल चढ़ाना के लिए किया जाता है, और वर्कपीस की प्रत्येक मोल्ड सतह की जड़ना और चढ़ाना एक ही समय में पूरा हो जाता है, और मोल्ड सतह मैट्रिक्स की मोटाई का अंतर बहुत छोटा होता है। रेल प्लेट ग्राइंडिंग व्हील के गतिशील संतुलन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का गंभीर प्रभाव समाप्त हो गया है।
3 निष्कर्ष
कम तनाव, मजबूत लेवलिंग और उच्च फैलाव क्षमता के साथ सल्फेट निकल चढ़ाना समाधान का उपयोग करना, विशेष हाइड्रोफिलिक उपचार के बाद सुपरहार्ड घर्षण को कैथोडिक आंदोलन, जेके से 2.5 ए / डीएम 2 की स्थिति के तहत वर्कपीस सब्सट्रेट पर सफलतापूर्वक लगाया जा सकता है, ताकि मशीनिंग इलेक्ट्रोडपोजिशन एम्बेडेड डायमंड विधि द्वारा निर्मित हाई आयरन रेल प्लेट ग्राइंडिंग व्हील का चक्र 60 घंटे से घटाकर 14 कर दिया गया है। यह प्रक्रिया समान उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक संभावना प्रदान करती है।
जांच भेजें