ग्राइंडिंग में डायमंड सॉ ब्लेड का गैर-नगण्य कारक

मैट्रिक्स विरूपण बड़ा है, मोटाई असंगत है, और आंतरिक छेद की सहनशीलता बड़ी है। जब उपरोक्त मैट्रिक्स जन्मजात दोष मौजूद होते हैं, तो उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार की परवाह किए बिना पीसने की त्रुटियां होंगी। बड़े मैट्रिक्स विरूपण द्विपक्षीय कोण के विचलन का कारण बनता है। मैट्रिक्स मोटाई की असंगति बैक एंगल और फ्रंट एज एंगल के विचलन का कारण बनेगी। यदि संचित सहनशीलता बहुत बड़ी है, तो आरा ब्लेड की गुणवत्ता और सटीकता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
वेल्डिंग कारक। वेल्डिंग के दौरान, मिश्र धातु जोड़ी का विचलन बड़ा होता है, जो पीसने की सटीकता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले सिर के एक तरफ बड़ा दबाव होता है और दूसरी तरफ छोटा दबाव होता है। पश्च कोण भी उपरोक्त कारकों का उत्पादन करता है। वेल्डिंग कोण खराब है, और मानव अपरिहार्य कारकों का पीस पहिया और अन्य कारकों पर अपरिहार्य प्रभाव पड़ता है।
ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता और अनाज के आकार की चौड़ाई का प्रभाव। सोने के टुकड़ों को पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का चयन करते समय, ग्राइंडिंग व्हील के दाने के आकार पर ध्यान दें। यदि दाने का आकार बहुत मोटा है, तो पीसने वाला पहिया पीस पहिया के निशान का कारण होगा। महीन अनाज के आकार के साथ पीसने वाला पहिया पीसने की मात्रा को रोकना और चाकू को जलाना आसान है। ग्राइंडिंग व्हील का व्यास और ग्राइंडिंग व्हील की चौड़ाई और मोटाई मिश्रधातु की लंबाई और चौड़ाई या अलग-अलग दांतों के आकार और मिश्र धातु की विभिन्न सतहों के अनुसार निर्धारित की जाती है। पीछे के कोण या सामने के कोण पर पीस व्हील के समान विनिर्देशों के साथ मनमाने ढंग से अलग-अलग दांतों के आकार को पीसना संभव नहीं है, इसलिए इसे पीसने वाले व्हील के उपयुक्त विनिर्देशों को चुनने के लिए लक्षित किया जाना चाहिए।
ग्राइंडिंग हेड फीड, ग्राइंडिंग व्हील ग्रेन साइज का चयन फीड राशि के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, पीसने वाले पहिये के लिए 180 # से 240 # चुनने की सिफारिश की जाती है, और अत्यधिक मात्रा में 240 # से 280 # चुनने की सिफारिश की जाती है, न कि 280 # से 320 #, अन्यथा फ़ीड गति को समायोजित किया जाना चाहिए।
पीस केंद्र। सभी सॉ ब्लेड्स को अत्याधुनिक के बजाय मैट्रिक्स पर केंद्रित किया जाना चाहिए। सतह पीस केंद्र को बाहर नहीं निकाला जा सकता है, और पीछे के कोण और सामने के कोण के प्रसंस्करण केंद्र का उपयोग आरा ब्लेड को पीसने के लिए नहीं किया जा सकता है। तीन प्रक्रियाओं को पीसने में आरा ब्लेड के केंद्र को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। साइड एंगल को पीसते समय, मिश्र धातु की मोटाई अभी भी सावधानीपूर्वक देखी जाती है, और पीस केंद्र अलग-अलग मोटाई के साथ बदलता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि मिश्र धातु की मोटाई क्या है, पीस पहिया की केंद्र रेखा को सतह को पीसते समय वेल्डिंग स्थिति के साथ एक सीधी रेखा में रखा जाना चाहिए, अन्यथा कोण का अंतर काटने को प्रभावित करेगा।
टूथ पुलिंग मैकेनिज्म को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किसी भी गियर पीसने वाली मशीन की संरचना, दांत निष्कर्षण की सटीकता तेज करने की गुणवत्ता के लिए डिजाइन का समन्वय करती है, समायोजन मशीन में, दांत निष्कर्षण सुई दांत की सतह पर उचित स्थिति में दबाती है, और स्थानांतरित नहीं होती है, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, टूथ रिट्रीट, टूथ एक्सट्रैक्शन पंजा लचीला और विश्वसनीय होना चाहिए।
क्लैम्पिंग मैकेनिज्म: क्लैम्पिंग मैकेनिज्म दृढ़, स्थिर और विश्वसनीय है, शार्पिंग टूल क्वालिटी का मुख्य हिस्सा है, किसी भी शार्पनिंग टूल क्लैम्पिंग मैकेनिज्म को ढीला नहीं होना चाहिए, अन्यथा दांतों के विचलन को नियंत्रित करना गंभीर रूप से नियंत्रण से बाहर हो जाता है।
पीसने का आघात। आरा ब्लेड के किसी भी हिस्से को पीसने से कोई फर्क नहीं पड़ता, पीसने वाले सिर का पीसना बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर यह आवश्यक है कि पीसने वाला पहिया वर्कपीस से 1 मिमी अधिक हो या 1 मिमी से हट जाए, अन्यथा दांत की सतह दो तरफा ब्लेड का उत्पादन करेगी।
कार्यक्रम चयन: आम तौर पर पीसने के लिए तीन अलग-अलग कार्यक्रम होते हैं, जिनमें रफ, फाइन और ग्राइंडिंग शामिल हैं। उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, फ्रंट एंगल को पीसते समय फाइन ग्राइंडिंग प्रोग्राम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
शीतलक पीस पीस तरल पदार्थ द्वारा निर्धारित किया जाता है। पीसने के दौरान बड़ी मात्रा में टंगस्टन ट्रिज और एमरी व्हील पाउडर का उत्पादन होता है। यदि उपकरण की सतह को धोया नहीं जाता है और पीसने वाले पहिये की छिद्र समय पर साफ हो जाती है, तो सतह पीसने वाला उपकरण खत्म नहीं हो सकता है, और मिश्र धातु पर्याप्त ठंडा किए बिना जला दिया जाएगा।
गियर ग्राइंडिंग पर गियर ग्राइंडिंग तंत्र का प्रभाव। डायमंड आरा ब्लेड पीस मॉडल की संरचना और असेंबली में अच्छा या बुरा है, वर्तमान बाजार लगभग दो प्रकार के मॉडल हैं: एक जर्मन फ्यूमर प्रकार है। वर्टिकल ग्राइंडिंग पिन का प्रकार, सभी हाइड्रोलिक स्टेपलेस मूवमेंट के फायदे, सभी फीड सिस्टम वी-शेप गाइड रेल और बॉल स्क्रू वर्क का उपयोग करते हैं, फीड स्लो, फास्ट बैक, क्लैम्पिंग सिलेंडर एडजस्टमेंट सेंटर, सपोर्ट फ्लेक्सिबल का उपयोग करके हेड या आर्म को पीसते हैं। और विश्वसनीय, टूथ एक्सट्रैक्शन सटीक पोजिशनिंग, डायमंड सॉ ब्लेड पोजिशनिंग सेंटर फर्म ऑटोमैटिक सेंटर, मनमाना कोण समायोजन, कूलिंग और वाशिंग उचित, मैन-मशीन इंटरफेस प्राप्त करने के लिए, उच्च परिशुद्धता ग्राइंडिंग पिन, शुद्ध ग्राइंडिंग मशीन का उचित डिजाइन; दूसरा प्रकार वर्तमान क्षैतिज प्रकार है।
पीसने वाले सिर की फ़ीड दर। डायमंड सॉ ब्लेड ग्राइंडिंग पूरी तरह से ग्राइंडिंग हेड फीड स्पीड में निर्धारित होती है, सामान्य अलॉय सर्कुलर सॉ ब्लेड फीड स्पीड 0 में। 5 से 6 मिमी/एस इस मान से अधिक नहीं हो सकती। यानी यह प्रति मिनट 20 दांतों के भीतर होना चाहिए। यदि फ़ीड की गति प्रति मिनट 20 दांतों से अधिक है, तो गंभीर पिंड या मिश्र धातु जल जाएगी, और पीसने वाला पहिया उत्तल और अवतल सतहों का उत्पादन करेगा, जो दांतों को पीसने की शुद्धता को प्रभावित करेगा और पीस पहिया को बर्बाद कर देगा।