इस तरह अल्ट्रा-थिन डायमंड कटिंग डिस्क बनाई जाती है

0.04mm डायमंड अल्ट्रा-थिन कटिंग डिस्क वास्तव में इस तरह से बनाई जाती है!

 

अल्ट्रा-थिन कटिंग ग्रूव चौड़ाई, स्मूद कटिंग फ्रैक्चर, लो रिजेक्ट रेट और हाई कटिंग एफिशिएंसी जैसे अपने फायदों के कारण अल्ट्रा-थिन डायमंड कटिंग डिस्क ने धीरे-धीरे लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले सामान्य ब्लेड को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 15-100 माइक्रोन की मोटाई वाले इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्लेड और 100-500 माइक्रोन की मोटाई वाले राल ब्लेड। आज, संपादक को एक उत्पादन विधि मिली जो 40μm प्राप्त कर सकती है। मुझे पीसने वाले दोस्तों के साथ साझा करने और चर्चा करने की उम्मीद है ~

 

 

2. एक विशेष रासायनिक रूपांतरण फिल्म तैयार करना;

3. 40μm से कम या उसके बराबर ब्लेड की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करें;

4. चाकू के शरीर की सतह चिकनी और कोई पिंड नहीं है;

5. ब्लेड में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए कि ब्लेड अल्ट्रा-हाई स्पीड पर हिट या विक्षेपित न हो, और ब्लेड की चौड़ाई 50 माइक्रोन से कम या उसके बराबर हो;

 

उपकरण की मोटाई के अनुसार, उपयोग की सटीकता की आवश्यकताएं और हीरे के उपकरण के सिद्धांत, उपयोग किए जाने वाले हीरे को उच्च गुणवत्ता वाले सूक्ष्म-एकल क्रिस्टल के रूप में निर्धारित किया जाता है। 10 माइक्रोन के कण आकार के साथ घरेलू टूटे हुए क्रिस्टल डायमंड पाउडर का परीक्षण में उपयोग किया गया था, और 5 माइक्रोन के कण आकार वाले उच्च ग्रेड माइक्रो-सिंगल क्रिस्टल का व्यावहारिक चरण में उपयोग किया गया था। चुने गए हीरों को घोल अवसादन विधि द्वारा सख्ती से जांचा जाता है।

3.2 रासायनिक रूपांतरण फिल्म तैयार करना

3.2.1 रासायनिक रूपांतरण कोटिंग और इसकी आवश्यकताएं

रासायनिक रूपांतरण फिल्म एक विशेष प्रवाहकीय फिल्म है जिसे इलेक्ट्रोडपोजिशन से पहले कैथोड सब्सट्रेट पर तैयार किया जाता है। इसकी आवश्यकताएं हैं:

1. इसमें अच्छी विद्युत चालकता है, ताकि इलेक्ट्रोडोपोजिशन प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सके;

2. इलेक्ट्रोडपोजिशन सामग्री और सब्सट्रेट के मजबूत संयोजन को रोकें, और कोटिंग को अलग करने की सुविधा प्रदान करें।

विभिन्न परीक्षणों के बाद, परिणाम बताते हैं कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का फॉस्फेट रासायनिक रूपांतरण कोटिंग सबसे अच्छा है।

3.2.2 तैयारी

फॉस्फेट रासायनिक रूपांतरण कोटिंग सूत्र (g/L): 5 ऑक्सालिक एसिड, 15 फॉस्फोरिक एसिड, 4 सोडियम ऑक्सालेट, 10 डिसोडियम फॉस्फेट, 5 सोडियम क्लोरेट। परिचालन की स्थिति हैं: परिवेश का तापमान 20 डिग्री, काम करने का समय 5 मिनट।

3.3 ब्लेड उत्पादन विधि

3.3.1 बॉडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

नी-को-डायमंड माइक्रोपाउडर फ्लेक्स स्टेनलेस स्टील कैथोड सब्सट्रेट पर समग्र इलेक्ट्रोडोडिशन विधि द्वारा तैयार की गई रूपांतरण फिल्म के साथ जमा किए गए थे। चढ़ाना समाधान का सूत्र है (g/L): निकल सल्फेट 220~240, कोबाल्ट सल्फेट 15~30, बोरिक एसिड 25~35, सोडियम क्लोराइड 10~20, पेटेंट योज्य संख्या 1 0.6~0.8, पेटेंट योज्य संख्या 2 0.08~0.1, डायमंड पाउडर 5~10। ऑपरेटिंग स्थितियां हैं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग तापमान 45 ~ 50 डिग्री, पीएच मान 4.1 ~ 405, डीके =2 ए / डीएम 2, वायु पंप सरगर्मी, आंतरायिक समय 10 मिनट।

3.3.2 मोटाई नियंत्रण

एकल-बोर्ड कंप्यूटर मोटाई नियंत्रक का उपयोग करके उत्पाद की मोटाई को 35 माइक्रोन तक सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। मौजूदा समस्या "नोड्यूलेशन" को सख्ती से नियंत्रित करना है, और मौजूदा पेटेंट प्रक्रिया विधि जमा परत की "नोड्यूलेशन" समस्या को हल करती है।

3.3.3 स्ट्रिपिंग

हीट पीलिंग तकनीक का उपयोग करते हुए विधि को पेटेंट में शामिल किया गया है।

3.3.4 शीत मुद्रांकन

छीलने वाली शीट को ठंडा मुद्रांकन बनाने की मशीन पर एक विशेष हार्ड मिश्र धातु पंच के साथ छिद्रित और बनाया जाता है, और उत्पाद को चित्र 1 में दिखाया गया है।

3.3.5 ब्रैकेट स्थापना

काटने की डिस्क को सीधे हवा के असर से संचालित निकला हुआ किनारा पर लगाया जाता है। अपने स्वयं के ब्रैकेट के साथ कटिंग डिस्क को एक विशेष कोटिंग मशीन पर चिपकने के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु निकला हुआ किनारा से चिपकाया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

परीक्षण के परिणाम काटने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और लागत कम हो जाती है, जिसका निर्माताओं द्वारा स्वागत किया जाता है। वर्तमान में, उत्पाद का औद्योगीकरण किया जा रहा है।