डायमंड लचीले पीसने वाले डिस्क कैसे निर्मित होते हैं?
Apr 30, 2025
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डायमंड फ्लेक्सिबल पीसिंग डिस्क उच्च-दक्षता वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग पीसने, चमकाने और कठिन, भंगुर सामग्री जैसे पत्थर, सिरेमिक, ग्लास और सीमेंटेड कार्बाइड के लिए किया जाता है। उनकी विनिर्माण प्रक्रिया सामग्री विज्ञान और सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ती है।
यहां प्रमुख चरण और तकनीकी सिद्धांत हैं:
1। कच्चे माल की तैयारी
डायमंड एब्रेसिव्स:
सिंथेटिक डायमंड माइक्रोपाउडर (50 से 3000 मेष तक ग्रिट आकार) का चयन किया जाता है। मोटे ग्रिट्स का उपयोग किसी न किसी पीस के लिए किया जाता है, जबकि अल्ट्राफाइन (नैनोस्केल) हीरे को उच्च-सटीक पॉलिशिंग के लिए नियोजित किया जाता है।
बांड (बाध्यकारी एजेंट):
डिस्क की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और लचीलेपन को निर्धारित करता है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
- राल बांड(जैसे, फेनोलिक या पॉलीमाइड राल): ठीक चमकाने के लिए लचीलापन प्रदान करें।
- धातु के बंधन(जैसे, तांबा, कोबाल्ट, या निकेल मिश्र): भारी-शुल्क पीसने के लिए उच्च कठोरता प्रदान करें।
- सिरेमिक बांड: गर्मी-प्रतिरोधी, उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
मूलभूत सामग्री:
लचीले सब्सट्रेट (जैसे, नायलॉन या पॉलिएस्टर फैब्रिक) या कठोर सब्सट्रेट (जैसे, एल्यूमीनियम या स्टील डिस्क) आसंजन को बढ़ाने के लिए पूर्व-इलाज किए जाते हैं।
2। मिश्रण और गठन
समान मिश्रण:
डायमंड माइक्रोप्रॉड और बॉन्ड (राल, धातु, या सिरेमिक पाउडर) सटीक अनुपात में मिश्रित होते हैं (आमतौर पर 5%-30%) सॉल्वैंट्स (जैसे, शराब) के साथ एक घोल बनाने के लिए।
कोटिंग या संपीड़न:
- लचीला डिस्क: घोल को मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक ब्लेड या स्प्रे तकनीक का उपयोग करके सब्सट्रेट पर लेपित किया जाता है।
- कठोर डिस्क: पाउडर धातुकर्म का उपयोग किया जाता है-मिश्रित सामग्री को उच्च दबाव (दसियों टन तक) और sintered के तहत मोल्ड में संपीड़ित किया जाता है।
3। इलाज और sintering
राल बांड इलाज:
कई घंटों में राल को क्रॉस-लिंक करने के लिए स्टेप वाइज हीटिंग (जैसे, 80 डिग्री → 120 डिग्री → 180 डिग्री) के साथ ओवन में ठीक किया गया।
धातु/सिरेमिक बंधन:
सुरक्षात्मक वायुमंडल में उच्च तापमान sintering (जैसे, h₂ या n₂):
- धातु बांड: 600 डिग्री -900 डिग्री।
- सिरेमिक बॉन्ड: 1000 डिग्री -1300 डिग्री।
4। पोस्ट-प्रोसेसिंग
शार्पिंग (ड्रेसिंग):
रासायनिक नक़्क़ाशी या यांत्रिक उपचार (जैसे, पीस व्हील ड्रेसिंग) बेहतर कटिंग दक्षता के लिए हीरे के किनारों को उजागर करता है।
सतह समापन:
- लचीली डिस्क: आकृतियों (गोल, पट्टी) में कटौती और चिपकने वाला या वेल्क्रो के साथ समर्थित।
- कठोर डिस्क: उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान कंपन को कम करने के लिए गतिशील रूप से संतुलित।
5। गुणवत्ता नियंत्रण
एकरूपता निरीक्षण:
माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण भी क्लंपिंग या voids के बिना हीरे के वितरण को सुनिश्चित करता है।
प्रदर्शन परीक्षण:
- प्रतिरोध पहन: जीवनकाल का मूल्यांकन करने के लिए सिम्युलेटेड पीस परीक्षण।
- काटने का बल: सामग्री हटाने की दर पीसने वाले परीक्षकों के माध्यम से मापा जाता है।
- सतह खुरदरापन: पोस्ट-पोलिश वर्कपीस स्मूथनेस सत्यापन।
अनुप्रयोग और उत्पाद प्रकार
पत्थर -प्रसंस्करण:
- रफ पीस (50-200 जाल), ठीक पीस (400-1500 जाल), पॉलिशिंग (3000+ जाल)।
सेमीकंडक्टर उद्योग:
- वेफर बैकसाइड थिनिंग के लिए Ultraprecision डिस्क (नैनोडायमंड्स)।
मोटर वाहन ग्लास मरम्मत:
- कम कठोरता वाले बॉन्ड के साथ लचीली डिस्क ग्लास स्क्रैचिंग को रोकती है।
सारांश
डायमंड लचीली पीस डिस्क की प्रभावकारिता पर टिका हैहीरे के बीच हीरे के अपघर्षक और बांडों के बीच तालमेल: बॉन्ड संरचनात्मक समर्थन और स्थायित्व प्रदान करता है, जबकि हीरे काटने का प्रदर्शन करते हैं। प्रदर्शन ग्रिट चयन, बॉन्ड फॉर्मूलेशन, गठन तकनीक और पोस्ट-प्रोसेसिंग पर निर्भर करता है। उन्नति उच्च परिशुद्धता, लंबे जीवन और पर्यावरण के अनुकूल डिजाइनों (जैसे, विलायक-मुक्त उत्पादन) पर ध्यान केंद्रित करती है।
Quanzhou Huice कंपनी के पास कई वर्षों के उत्पादन का अनुभव है, मुख्य रूप से राल बंधुआ डायमंड पीस डिस्क का उत्पादन करता है, जो कि पॉलिशिंग स्टोन, कृत्रिम पत्थर, सिरेमिक टाइल्स और कंक्रीट के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च पीसने की दक्षता, स्थिर प्रदर्शन और उच्च लागत-प्रभावशीलता की विशेषताएं हैं। उत्पादों को विदेशों में निर्यात किया जाता है और कई देशों और क्षेत्रों से उच्च प्रशंसा मिली है।
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