हीरा पीसने वाले पहियों की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

हीरा पीसने वाले पहियों की उत्पादन क्षमता कैसे सुधारें?

दक्षता कहाँ से आती है:

• पीसने वाले पहियों के मूल तत्वों को समझना

 

उच्च दक्षता तेजी से सामग्री हटाने की दर, लंबे समय तक सेवा जीवन, प्रतिस्थापन के लिए कम डाउनटाइम और बेहतर सतह की गुणवत्ता में परिलक्षित होती है। यह सब पीसने वाले पहिये की कई मुख्य विशेषताओं द्वारा निर्धारित होता है:

 

1. अपघर्षक प्रकार- ये पीसने वाले पहिये के "दांत" हैं

• ब्राउन कोरंडम (ए): मजबूत सार्वभौमिकता, उच्च लागत {{1} प्रभावशीलता के साथ कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील आदि के लिए उपयुक्त।
• सफेद कोरंडम (डब्ल्यूए): उच्च कठोरता, अच्छा स्वयं तेज करना, कम पीसने वाली गर्मी के साथ बुझने वाले स्टील और उच्च गति वाले स्टील के लिए उपयुक्त।
• सिलिकॉन कार्बाइड (सी/जीसी): तेज और कठोर, कठोर मिश्रधातुओं, अलौह धातुओं (जैसे एल्युमीनियम, तांबा) और गैर-धात्विक सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
• सिरेमिक एल्यूमिना (एसजी): एक माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना के साथ, यह घिसाव प्रतिरोधी है और अत्यधिक लंबे जीवनकाल के साथ तीक्ष्णता बनाए रखता है, जो इसे कुशल हेवी ड्यूटी पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
• क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) और डायमंड (डी): अत्यधिक लंबे जीवन काल लेकिन उच्च लागत के साथ कठोर मिश्र धातु, सिरेमिक और उच्च गति वाले स्टील जैसे मशीन से कठिन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले सुपरहार्ड अपघर्षक।
• दक्षता टिप: वर्कपीस सामग्री के साथ अपघर्षक का मिलान पहला कदम है। गलत अपघर्षक का चयन करने से पीसने में विफलता, वर्कपीस का जलना, या पीसने वाले पहिये का तेजी से घिसाव हो सकता है, जिससे दक्षता पर चर्चा करना असंभव हो जाता है।

 

2. ग्रैन्युलैरिटी- "दांत" की मोटाई निर्धारित करता है

• मोटे दाने वाले (जैसे 24 # -46 #): मजबूत काटने की शक्ति, उच्च सामग्री हटाने की दर, लेकिन सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है। रफ ग्राइंडिंग और कुशल डिबुरिंग के लिए उपयुक्त।
• मध्यम कण आकार (जैसे 60 # -100 #): सार्वभौमिक सीमा, संतुलन दक्षता और सतह की गुणवत्ता।
• महीन दाने वाले (जैसे 120 # और महीन): चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सटीक पीसने और पॉलिश करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन हटाने की दर कम होती है।
• दक्षता युक्ति: सतह की आवश्यकताओं को पूरा करते समय, जितना संभव हो उतना मोटे कण आकार चुनने से निष्कासन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।

 

3. कठोरता- बॉन्डिंग एजेंट द्वारा बनाए गए अपघर्षक कणों की ताकत को संदर्भित करता है

• बहुत नरम: अपघर्षक कण बहुत जल्दी गिर जाते हैं, पीसने वाला पहिया जल्दी खराब हो जाता है, आकार बनाए रखना मुश्किल होता है, और प्रतिस्थापन आवृत्ति बढ़ जाती है।
• बहुत कठोर: अपघर्षक कण पारित होने के बाद नहीं गिरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्व-तीक्ष्णता और बढ़ी हुई पीसने की शक्ति, गंभीर ताप होता है, जो वर्कपीस को जला सकता है और दक्षता को कम कर सकता है।
• आदर्श कठोरता तब होती है जब अपघर्षक कण निष्क्रियता के दौरान समय पर गिरते हैं, नए तेज अपघर्षक कणों को उजागर करते हैं और निरंतर और कुशल काटने की क्षमता बनाए रखते हैं।
• दक्षता युक्ति: कुशल पीसने के लिए (जैसे कि फ्लैट पीसने और केंद्रहीन पीसने के लिए), एक ऐसा पीसने वाला पहिया चुनें जो पारंपरिक कठोरता से थोड़ा सख्त हो, जो उच्च दबाव के तहत आकार और स्थिरता बनाए रख सकता है और समग्र दक्षता में सुधार कर सकता है।
   

 

 

4. संगठन और बाइंडर्स- पीसने वाले पहियों की "कंकाल संरचना"।

• संगठन (अपघर्षक कण वितरण का ढीलापन): चुस्त संगठन घिसाव प्रतिरोधी है, ढीले संगठन में अच्छी चिप हटाने, तेजी से गर्मी अपव्यय होता है, और ब्लॉक करना आसान नहीं होता है। कुशल पीसने के लिए अक्सर अच्छी चिप हटाने और गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है, इसलिए मध्यम से ढीली संरचना एक आम पसंद है।
• बॉन्डिंग एजेंट: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सिरेमिक बॉन्डिंग एजेंट (वी) में अच्छी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है; रेज़िन बाइंडर (बी) में लोच, आघात प्रतिरोध है, और यह सटीक पीसने और काटने के लिए उपयुक्त है; मेटल बॉन्डिंग एजेंट (एम) में उच्च शक्ति होती है और इसका उपयोग आमतौर पर सुपरहार्ड अपघर्षक पीसने वाले पहियों में किया जाता है