हीरे की आरा ब्लेड की सेवा जीवन का सारांश और विश्लेषण

पत्थर के खनन और प्रसंस्करण में हीरे की आरी के ब्लेड अपरिहार्य उपकरण हैं।

उनकी दक्षता और सेवा जीवन कई कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिन्हें निम्नलिखित मापदंडों को शामिल करने के लिए संक्षेपित और विश्लेषण किया जा सकता है:

 

 

 

• (1) सॉ ब्लेड रैखिक गति: व्यावहारिक कार्य में, हीरे के गोलाकार आरी ब्लेड की रैखिक गति उपकरण की स्थिति, आरी ब्लेड की गुणवत्ता और आरी किए जाने वाले पत्थर के गुणों द्वारा सीमित होती है। इष्टतम आरा ब्लेड सेवा जीवन और काटने की दक्षता के लिए, विभिन्न पत्थरों के गुणों के अनुसार रैखिक गति का चयन किया जाना चाहिए। ग्रेनाइट को काटते समय, आरा ब्लेड की रैखिक गति 25m~35m/s की सीमा के भीतर चुनी जा सकती है। उच्च क्वार्ट्ज सामग्री वाले ग्रेनाइट के लिए जिसे देखना मुश्किल है, आरा ब्लेड की रैखिक गति की निचली सीमा बेहतर है। ग्रेनाइट टाइल्स का उत्पादन करते समय, उपयोग किए जाने वाले हीरे के गोलाकार आरा ब्लेड का व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, और रैखिक गति 35 मीटर/सेकेंड तक पहुंच सकती है।
• (2) काटने की गहराई: काटने की गहराई एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसमें हीरे की घिसाव, प्रभावी कटाई, आरा ब्लेड तनाव और काटने योग्य पत्थर के गुण शामिल हैं। सामान्यतया, जब हीरे की गोलाकार आरा ब्लेड की रैखिक गति अधिक होती है, तो एक छोटी काटने की गहराई का चयन किया जाना चाहिए। वर्तमान में, हीरे की कटिंग के लिए कटिंग की गहराई 1 मिमी और 10 मिमी के बीच चुनी जा सकती है। बड़े व्यास वाले आरा ब्लेड से ग्रेनाइट ब्लॉकों को काटते समय, काटने की गहराई को आमतौर पर 1 मिमी और 2 मिमी के बीच नियंत्रित किया जा सकता है, और फ़ीड दर कम की जानी चाहिए। जब हीरे के गोलाकार आरा ब्लेड की रैखिक गति बड़ी होती है, तो बड़ी काटने की गहराई का चयन किया जाना चाहिए। हालाँकि, आरा मशीन के प्रदर्शन और उपकरण की ताकत की अनुमेय सीमा के भीतर, काटने की दक्षता में सुधार के लिए बड़े काटने के घनत्व का उपयोग किया जाना चाहिए। जब मशीनी सतह के लिए आवश्यकताएं हों, तो कट की एक छोटी गहराई का उपयोग किया जाना चाहिए।
• (3)फीड दर: फ़ीड दर पत्थर को काटने की फ़ीड गति है। इसका परिमाण आरा दर, आरा ब्लेड पर बल और आरा क्षेत्र में गर्मी अपव्यय को प्रभावित करता है। इसके मूल्य का चयन किये जाने वाले पत्थर के गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए। सामान्यतया, जब संगमरमर जैसे नरम पत्थरों को देखा जाता है, तो फ़ीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो यह काटने की दर में सुधार के लिए अधिक अनुकूल है। महीन, अपेक्षाकृत सजातीय ग्रेनाइट को काटने के लिए, फ़ीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो हीरे की धार आसानी से घिस जाती है। हालाँकि, जब असमान कठोरता वाले मोटे अनाज वाले ग्रेनाइट को देखा जाता है, तो फ़ीड दर कम होनी चाहिए; अन्यथा, आरा ब्लेड कंपन करेगा, जिससे हीरा टूट जाएगा और काटने की दर कम हो जाएगी। ग्रेनाइट काटने के लिए फ़ीड दर आम तौर पर 9m~12m/मिनट की सीमा के भीतर चुनी जाती है।

 

 

 

 

• (1) डायमंड ग्रिट आकार:आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डायमंड ग्रिट का आकार 30/35 ~ 60/80 की सीमा में होता है। चट्टान जितनी सख्त होगी, ग्रिट का आकार उतना ही महीन चुना जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि समान दबाव की स्थिति में, हीरा जितना महीन होता है, उतना ही तेज होता है, जो कठोर चट्टानों को काटने के लिए फायदेमंद होता है। इसके अलावा, बड़े व्यास वाले आरा ब्लेडों को आमतौर पर उच्च काटने की दक्षता की आवश्यकता होती है और उन्हें मोटे ग्रिट के साथ चुना जाना चाहिए, जैसे कि 30/40 या 40/50; छोटे -व्यास वाले आरा ब्लेडों में काटने की क्षमता कम होती है और उन्हें चिकनी चट्टान काटने की आवश्यकता होती है, इसलिए उन्हें महीन ग्रिट के साथ चुना जाना चाहिए, जैसे 50/60 या 60/80।
• (2) हीरे की सघनता: हीरे की सघनता कार्यशील मैट्रिक्स में वितरित हीरों के घनत्व (यानी, प्रति इकाई क्षेत्र में हीरों का वजन) को संदर्भित करती है। "विनिर्देश" निर्धारित करता है कि जब कार्यशील मैट्रिक्स के प्रति घन सेंटीमीटर 4.4 कैरेट हीरे होते हैं, तो एकाग्रता 100% होती है, और जब 3.3 कैरेट हीरे होते हैं, तो एकाग्रता 75% होती है। आयतन सघनता समूह में हीरों द्वारा व्याप्त मात्रा को इंगित करती है, और यह निर्धारित है कि जब हीरों की मात्रा कुल आयतन का 1/4 होती है, तो सांद्रता 100% होती है। हीरे की सांद्रता बढ़ाने से आरा ब्लेड का जीवन बढ़ सकता है क्योंकि सांद्रता बढ़ने से प्रत्येक हीरे पर औसत काटने का बल कम हो जाता है। हालाँकि, काटने की गहराई बढ़ाने से आरा ब्लेड की लागत अनिवार्य रूप से बढ़ जाती है। इसलिए, एक इष्टतम एकाग्रता मौजूद है, जो काटने की दर के साथ बढ़ती है।
• (3) बॉन्डिंग एजेंट की कठोरता: आम तौर पर, बॉन्डिंग एजेंट की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसका पहनने का प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा। इसलिए, जब अत्यधिक अपघर्षक चट्टानों को देखा जाता है, तो उच्च बॉन्डिंग एजेंट कठोरता को प्राथमिकता दी जाती है; नरम चट्टानों को काटते समय, कम बॉन्डिंग एजेंट कठोरता को प्राथमिकता दी जाती है; और जब अत्यधिक अपघर्षक और कठोर चट्टानों को देखा जाता है, तो मध्यम बॉन्डिंग एजेंट कठोरता को प्राथमिकता दी जाती है।
• (4) बल प्रभाव, तापमान प्रभाव और घिसाव: पत्थर को काटने की प्रक्रिया के दौरान, हीरे के गोलाकार आरी ब्लेड को केन्द्रापसारक बल, काटने का बल और काटने की गर्मी जैसे वैकल्पिक भार के अधीन किया जाता है।

 

हीरे के गोलाकार आरी ब्लेड की क्षति बल और तापमान के प्रभाव के कारण होती है।

ए, बल प्रभाव:

• काटने की प्रक्रिया के दौरान, आरा ब्लेड अक्षीय और स्पर्शरेखा बलों के अधीन होता है। परिधीय और रेडियल दिशाओं में कार्य करने वाले बलों के कारण, आरा ब्लेड अक्षीय दिशा में लहरदार होता है और डिस्क रेडियल दिशा में आकार में होती है। इन दोनों विकृतियों के परिणामस्वरूप असमान चट्टान कटती है, पत्थर के कचरे में वृद्धि होती है, काटने के दौरान उच्च शोर का स्तर होता है, और तेज कंपन होता है, जिससे समय से पहले हीरे का ढेर विफल हो जाता है और आरा ब्लेड का जीवन कम हो जाता है।

 

बी, तापमान प्रभाव:

• पारंपरिक सिद्धांत से पता चलता है कि तापमान मुख्य रूप से आरा ब्लेड प्रक्रिया को दो तरीकों से प्रभावित करता है: सबसे पहले, यह समूह के भीतर हीरे के ग्राफिटाइजेशन का कारण बनता है; दूसरे, यह हीरे और मैट्रिक्स के बीच थर्मल तनाव पैदा करता है, जिससे समय से पहले हीरे के कण अलग हो जाते हैं। नए शोध से संकेत मिलता है कि काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी मुख्य रूप से एग्लोमेरेट्स में स्थानांतरित हो जाती है। चाप क्षेत्र का तापमान अधिक नहीं होता है, आमतौर पर 40 और 120 डिग्री के बीच। हालाँकि, अपघर्षक पीस बिंदु का तापमान बहुत अधिक होता है, आमतौर पर 250 और 700 डिग्री के बीच। शीतलक केवल चाप क्षेत्र के औसत तापमान को कम करता है, जिसका अपघर्षक तापमान पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इस तरह के तापमान ग्रेफाइट कार्बोनाइजेशन का कारण नहीं बनते हैं, लेकिन वे अपघर्षक और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणों को बदल देते हैं, और हीरे और एडिटिव्स के बीच थर्मल तनाव पैदा करते हैं, जो मूल रूप से हीरे की विफलता तंत्र को बदल देते हैं। अनुसंधान से पता चलता है कि तापमान का प्रभाव आरा ब्लेड के टूटने को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

 

सी, टूट-फूट:

• बल प्रभाव और तापमान भिन्नता के कारण, आरा ब्लेड अक्सर उपयोग की अवधि के बाद टूट-फूट का अनुभव करते हैं। टूट-फूट के मुख्य रूपों में शामिल हैं: अपघर्षक टूट-फूट, स्थानीय टूट-फूट, बड़े क्षेत्र में टूट-फूट, अलग होना, और काटने की गति की दिशा में बाइंडर का यांत्रिक घर्षण। अपघर्षक घिसाव: हीरे के कणों और वर्कपीस के बीच निरंतर घर्षण किनारों को सुस्त कर देता है, जिससे उनके काटने का प्रदर्शन कम हो जाता है और घर्षण बढ़ जाता है। काटने से निकलने वाली गर्मी के कारण हीरे के कणों की सतह पर ग्रेफाइटयुक्त पतली परत बन जाती है, जिससे कठोरता काफी कम हो जाती है और घिसाव बढ़ जाता है। हीरे के कण की सतह बारी-बारी से थर्मल तनाव और बारी-बारी से काटने के तनाव के अधीन होती है, जिससे थकान दरारें और स्थानीय टूट-फूट होती है, जिससे तेज नए किनारों का पता चलता है - एक अधिक आदर्श पहनने का पैटर्न। बड़े क्षेत्र में टूट-फूट: हीरे के कण प्रवेश और निकास के दौरान प्रभाव भार के अधीन होते हैं, जिससे प्रमुख कण और अनाज समय से पहले ही नष्ट हो जाते हैं। पृथक्करण: बारी-बारी से काटने के बल के कारण हीरे के कण बाइंडर के भीतर लगातार हिलते रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढीलापन आ जाता है। साथ ही, बाइंडर की घिसावट और काटने से निकलने वाली गर्मी बाइंडर को नरम कर देती है। इससे बाइंडर की धारण शक्ति कम हो जाती है, और जब कणों पर काटने वाला बल धारण शक्ति से अधिक हो जाता है, तो हीरे के कण गिर जाएंगे। दोनों प्रकार के घिसाव का हीरे के कणों द्वारा अनुभव किए गए भार और तापमान से गहरा संबंध है। ये दोनों काटने की प्रक्रिया और शीतलन/स्नेहन स्थितियों पर निर्भर करते हैं।